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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110217421A(43)申请公布日2019.09.10(21)申请号201910622632.4(22)申请日2019.07.11(71)申请人中冶华天工程技术有限公司地址243000安徽省马鞍山市经济技术开发区湖西南路259号福昌工业园(72)发明人曹明辉芦强何家宝陈龙李彬彬(74)专利代理机构马鞍山市金桥专利代理有限公司34111代理人王益西(51)Int.Cl.B65B13/20(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称H型钢码垛压紧装置(57)摘要本发明公开了H型钢码垛压紧装置,包括驱动系统A、压紧推头装配A、驱动系统B、压紧推头装配B、轨道和固定底座;所述驱动系统A包括与尾座连接的尾部摆轴液压缸,尾部摆轴液压缸的尾部耳孔与尾座的耳孔为同轴铰接,压紧推头装配A包括左压紧推头挡板、轨道、轨轮轴和轨轮,压紧推头装配A沿垂直于料流方向的平面对称布置两组,另一组设置在轨道的右侧。本发明提供的H型钢码垛压紧装置,采用先准备后夹紧的方式进行工作,压紧方式较人为压紧更为可靠,高效,且不会出现散包现象,降低钢厂因装卸等过程中所消耗的人力、物力及时间成本,无需人为采用撬杠和天车配合压紧,简化了压紧的流程。CN110217421ACN110217421A权利要求书1/1页1.H型钢码垛压紧装置,其特征在于,包括驱动系统A、压紧推头装配A、驱动系统B、压紧推头装配B、轨道(10)和固定底座(9);所述驱动系统A包括与尾座(1)连接的尾部摆轴液压缸(2),尾部摆轴液压缸(2)的尾部耳孔与尾座(1)的耳孔为同轴铰接;所述压紧推头装配A包括左压紧推头挡板(3)、轨道(10)、轨轮轴(4)和轨轮(5),左压紧推头挡板(3)两侧分别设置两个安装孔,每个安装孔铰接轨轮轴(4)的一侧,轨轮轴(4)的另一侧铰接一个轨轮(5),与所述左压紧推头挡板(3)连接的四个轨轮(5)装夹在轨道(10)的左侧,轨轮(5)能在轨道(10)中水平自由运动;所述压紧推头装配A沿垂直于料流方向的平面对称布置两组,另一组设置在轨道(10)的右侧;所述尾部摆轴液压缸(2)的扁头还与左压紧推头挡板(3)左侧的耳孔同轴铰接;所述轨道(10)连接在固定底座(9)上,固定底座(9)沿垂直于料流方向的平面对称布置两个,固定底座(9)连接在土建基桩上。2.如权利要求1所述的H型钢码垛压紧装置,其特征在于:所述驱动系统B包括与液压缸支座(8)连接的中间摆轴液压缸(7),中间摆轴液压缸(7)的耳轴与液压缸支座(8)的耳孔同轴铰接。3.如权利要求1所述的H型钢码垛压紧装置,其特征在于:所述压紧推头装配B包括右压紧推头挡板(6)、轨道(10)、轨轮轴(4)、轨轮(5),所述右压紧推头挡板(6)两侧分别有两个安装孔,每个安装孔铰接轨轮轴(4)的一侧,轨轮轴(4)的另一侧铰接一个轨轮(5),与右压紧推头挡板(6)连接的四个轨轮(5)装夹在右侧轨道(10)中,轨轮(5)能在轨道(10)中水平自由运动;所述压紧推头装配B沿垂直于料流方向的平面对称布置两组;所述右压紧推头挡板(6)的右侧与中间摆轴液压缸(7)通过耳孔同轴铰接,轨道(10)连接在固定底座(9)上,固定底座(9)沿垂直于料流方向的平面对称布置两个,固定底座(9)连接在土建基桩上。4.如权利要求1所述的H型钢码垛压紧装置,其特征在于:所述尾部摆轴液压缸(2)的活塞杆向右运动,固定在尾部摆轴液压缸(2)的扁头带动与左压紧推头挡板(3)连接的轨轮(5)沿轨道(10)向右运动。5.如权利要求3所述的H型钢码垛压紧装置,其特征在于,所述中间摆轴液压缸(7)的活塞杆向左运动,固定在中间摆轴液压缸(7)的扁头带动与右压紧推头挡板(6)连接的轨轮(5)沿轨道(10)向左运动。6.如权利要求1所述的H型钢码垛压紧装置,其特征在于,整个压紧装置根据实际生产中垛型长度的长短,在辊道两侧同时布置若干套设备,若干套设备之间的同步性通过在尾部摆轴液压缸(2)上加线性位移传感器,实现长定尺或非标定尺的H型钢垛压紧打包。2CN110217421A说明书1/4页H型钢码垛压紧装置技术领域[0001]本发明涉及H型钢码垛技术领域,具体为H型钢码垛压紧装置。背景技术[0002]在大H型钢轧钢生产线上生产的产品要发往全球各地,在出厂之前,大H型钢垛型人工压紧打包,人工的方式不能百分百保证大H型钢垛型压紧,这种人工方式操作繁琐,工作量大,耗时长,效率低下,且易造成在装货、运输及卸货过程中经常出现散包的现象,易导致危险事故发生。因此,采用机械装置压紧势在必行。发明内容[0003]本发明的目的在于针对大H型钢在码垛完成后需要打捆压,提供可压紧不规格垛型且简化人工压紧流程的H型钢码垛压紧装置