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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110234497A(43)申请公布日2019.09.13(21)申请号201880010656.8(74)专利代理机构中国专利代理(香港)有限公司720(22)申请日2018.02.0601代理人王玮李建新(30)优先权数据17155189.82017.02.08EP(51)Int.Cl.B29C70/44(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日B29C70/52(2006.01)2019.08.07B29B11/16(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据B29L31/08(2006.01)PCT/EP2018/0529592018.02.06B29K101/12(2006.01)(87)PCT国际申请的公布数据WO2018/146095EN2018.08.16(71)申请人LM风力发电国际技术有限公司地址丹麦科灵(72)发明人K.勒曼马德森权利要求书2页说明书9页附图4页(54)发明名称制造风力涡轮机转子叶片的方法(57)摘要本发明涉及制造风力涡轮机转子叶片的方法,涉及可由所述方法获得的风力涡轮机转子叶片,涉及用于制作用来嵌入风力涡轮机转子叶片中的长形预型件(97)的挤拉工艺,并且涉及可由所述工艺获得的长形预型件(97)。叶片制造工艺包括挤拉工艺以获得预型件(97),将预型件(97)嵌入叶片的一个或多个部件之内,将树脂灌注到包含预型件(97)的所述一个或多个叶片部件中,并且组装包括所述一个或多个叶片部件的转子叶片。CN110234497ACN110234497A权利要求书1/2页1.一种制造风力涡轮机转子叶片的方法,所述方法包括步骤-制造长形预型件(97),所述长形预型件(97)具有至少1米的长度和恒定的横截面,其中,所述预型件(97)用挤拉工艺制造,所述挤拉工艺包括步骤-提供纤维材料,诸如纤维粗纱(90),-使所述纤维材料与加热的粘合剂接触以形成挤拉绳(94),其中,所述粘合剂相对于所述纤维材料的重量以0.1-15wt%的量存在,-将所述挤拉绳(94)拉拔通过具有预定的横截面的模(93),并且-切割所述挤拉绳(94)以获得所述预型件(97),其中,制造风力涡轮机转子叶片的所述方法进一步包括步骤-将所述预型件(97)嵌入所述叶片的一个或多个部件之内,-将树脂灌注到包含所述预型件(97)的所述一个或多个叶片部件中,并且-组装包括所述一个或多个叶片部件的所述转子叶片。2.根据权利要求1所述的方法,其中,所述叶片部件为抗剪腹板,优选地为I形抗剪腹板、或壳体半部。3.根据权利要求1或2所述的方法,其中,所述预型件(97)具有至少4米的长度。4.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中,所述模(93)和所获得的预型件(97)具有三角形的横截面。5.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中,所述粘合剂为热塑性的粘合剂。6.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中,所述粘合剂相对于所述纤维材料的重量以1-6wt%的量存在。7.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中,所述粘合剂不同于被用来灌注所述一个或多个叶片部件的树脂。8.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中,所述预型件(97)具有在0.01与10Gpa之间,优选地在0.01与5Gpa之间的弹性模量(杨氏模量)。9.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中,所述粘合剂包括聚酯,优选地包括双酚聚酯。10.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中,所述挤拉绳(94)包括第一区域和第二区域,其中,所述第一区域比所述第二区域包含相对于所述纤维材料的重量的更大量的粘合剂。11.根据权利要求10所述的方法,其中,相对于所述纤维材料的重量,在所述第一区域中所述粘合剂以5-15wt%的量存在,并且其中,在所述第二区域中所述粘合剂以0.1-4wt%的量存在。12.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中,在将树脂灌注到所述一个或多个叶片部件中的步骤之前,所述预型件(97)具有与完成所述步骤之后相比更低的刚度。13.一种可由权利要求1-12中任一项所述的方法获得的风力涡轮机转子叶片。14.一种用于制作用来嵌入风力涡轮机转子叶片中的长形预型件(97)的挤拉工艺,所述预型件(97)具有恒定的横截面和至少1米的长度,所述挤拉工艺包括步骤-使纤维材料与加热的粘合剂接触以形成挤拉绳(94),其中,所述粘合剂相对于所述纤维材料的重量以0.1-15wt%的量存在,2CN110234497A权利要求书2/2页-将所述挤拉绳(94)拉拔通过具有预定的横截面的模(93),-切割所述挤拉绳(94)以获得所述长形预型件(97)。15.一种可由权利要求14所述的方法获得的长形预型件(97),所述预型件(97)具有恒定的横截