制造风力涡轮机转子叶片的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110578653A(43)申请公布日2019.12.17(21)申请号201910492573.3(22)申请日2019.06.06(30)优先权数据18176812.82018.06.08EP(71)申请人西门子歌美飒可再生能源公司地址丹麦布兰德(72)发明人P.B.埃内沃尔德森S.F.普尔森(74)专利代理机构中国专利代理(香港)有限公司72001代理人李晨刘茜(51)Int.Cl.F03D1/06(2006.01)F03D80/00(2016.01)权利要求书1页说明书5页附图4页(54)发明名称制造风力涡轮机转子叶片的方法(57)摘要本发明描述了一种制造风力涡轮机转子叶片（1）的方法，其中，每个转子叶片（1）包括内侧部段（1A）和外侧部段（1B），并且其中：使用第一铸造工艺（P1）来制造包括根端（10）和过渡区域（11）的内侧叶片部段（1A）；以及使用第二铸造工艺（P2）来制造包括翼型区域（12）的外侧叶片部段（1B），所述第二铸造工艺（P2）不同于所述第一铸造工艺（P1）。本发明还描述了使用这种方法制造的风力涡轮机转子叶片。CN110578653ACN110578653A权利要求书1/1页1.一种制造风力涡轮机转子叶片（1）的方法，其中，每个转子叶片（1）包括内侧部段（1A）和外侧部段（1B），并且其中，-使用第一铸造工艺（P1）来制造包括根端（10）和过渡区域（11）的内侧叶片部段（1A）；以及-使用第二铸造工艺（P2）来制造包括翼型区域（12）的外侧叶片部段（1B），所述第二铸造工艺（P2）不同于所述第一铸造工艺（P1）。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一铸造工艺（P1）是开模铸造工艺。3.根据权利要求1或权利要求2所述的方法，其中，所述第二铸造工艺（P2）是闭模工艺。4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，包括以下步骤：在所述叶片部段（1A、1B）之间设置连接器接口（14）。5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，包括以下步骤：将内侧叶片部段（1A）联接到外侧叶片部段（1B）以完成转子叶片（1）。6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，包括以下步骤：-安排两个同时的工作流程阶段（S1、S2）；-在一个工作流程阶段（S1）期间制造三个外侧部段（1B）和一个内侧部段（1A）；以及-在另一工作流程阶段（S2）期间制造两个内侧部段（1A）。7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，工作流程阶段（S1、S2）的持续时间基于制造内侧叶片部段（1A）所需的时间来确定。8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述叶片部段（1A、1B）在两个铸造工艺（P1、P2）中的一个期间被联接。9.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其中，所述叶片部段（1A、1B）在两个铸造工艺（P1、P2）完成之后被联接。10.一种风力涡轮机转子叶片（1），其使用根据权利要求1至9中任一项所述的方法来制造。11.根据权利要求10所述的风力涡轮机转子叶片，其中，内侧叶片部段（1A）包括所述叶片根端（10）和过渡区域（11），并且其中，所述内侧叶片部段（1A）的长度（L1A）包括总叶片长度（L）的多达90%。12.根据权利要求10或权利要求11所述的风力涡轮机转子叶片，其中，所述内侧叶片部段（1A）的长度（L1A）包括总叶片长度（L）的至少10%。13.根据权利要求10至12中任一项所述的风力涡轮机转子叶片，其中，所述转子叶片（1）具有至少70米的长度（L），并且其中，所述内侧叶片部段（1A）在所述过渡区域（11）中具有处于700千克/米的范围内的质量。14.根据权利要求13所述的风力涡轮机转子叶片，其中，所述外侧叶片部段（12）具有处于50千克/米的范围内的质量。2CN110578653A说明书1/5页制造风力涡轮机转子叶片的方法技术领域[0001]本发明描述了一种制造风力涡轮机转子叶片的方法。本发明还描述了一种风力涡轮机转子叶片。背景技术[0002]风力涡轮机转子叶片通常通过复合材料的灌注模制而制成。存在可用于制造叶片的各种不同种类的模具，并且每种类型都有优点和缺点。[0003]在开模技术中，模具包括两个半部，其中每个模具半部从根部延伸到末端。为每个叶片半部完成复合材料铺层（layup），并且随后，在进行树脂灌注和固化步骤之前将模具进行真空袋装处理。然后，固化的叶片半部沿其外边缘被胶合在一起。[0004]在闭模铸造技术中，使用心轴或其他元件来帮助成形叶片，针对整个叶片完成复合材料铺层，并且随后，在进行树脂灌注和固化步骤之前闭合模具。[0005]模制大型单件式风力涡轮机叶片是耗时的，并且需要用于模具的相应地大的占地空间。需要大量的时间来制备叶片的内侧部分中