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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110257606A(43)申请公布日2019.09.20(21)申请号201910684488.7(22)申请日2019.07.26(71)申请人重庆齿轮箱有限责任公司地址402263重庆市江津区德感镇东方红工业园(72)发明人胡云权胡丽党军玲马杰黄文鹏刘聪颖(74)专利代理机构重庆市前沿专利事务所(普通合伙)50211代理人刘代春(51)Int.Cl.C21D1/63(2006.01)C21D9/32(2006.01)C21D9/40(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称零件整体淬火自动旋转装置(57)摘要本发明提供了一种零件整体淬火自动旋转装置,包括淬火槽本体和旋转杆,淬火槽本体呈敞口圆桶形结构,在淬火槽本体上沿圆周方向设有环形护栏,淬火槽本体敞口部沿圆周方向形成有一安装台,其上表面沿着圆周方向上固定安装有若干导向链轮,全部导向链轮上共同啮合有一环形链条,环形链条的任一链节上安装有向上延伸的销轴;安装台上还安装有电机,电机通过驱动链轮驱动环形链条转动;旋转杆的一端支撑在淬火槽本体的环形护栏上,该旋转杆的中部一侧抵靠在销轴侧面,旋转杆的另一端穿过产品吊钩,并依靠旋转杆上的防脱卡口进行限位;产品吊钩用于悬挂淬火零件,产品吊钩勾挂在行车吊钩的钩吊部分,该钩吊部分能够沿行车吊钩的竖向轴线旋转任意角度。CN110257606ACN110257606A权利要求书1/1页1.一种零件整体淬火自动旋转装置,包括淬火槽本体(1)和旋转杆(9),淬火槽本体(1)呈敞口圆桶形结构,且在淬火槽本体(1)上沿圆周方向设有环形护栏(2),其特征在于,所述淬火槽本体(1)的敞口部沿圆周方向形成有一安装台(3),所述安装台(3)的上表面沿着圆周方向上固定安装有若干导向链轮(5),全部所述导向链轮(5)上共同啮合有一环形链条(6),所述环形链条(6)的任一链节上安装有向上延伸的销轴(8);所述安装台(3)上还安装有电机(4),电机(4)通过驱动链轮(51)驱动所述环形链条(6)转动,驱动链轮(51)位于两导向链轮(5)之间;所述驱动链轮(51)与所有导向链轮(5)分布在同一圆周上;或者,所述驱动链轮(51)位于所有导向链轮(5)所在圆周的外部;所述旋转杆(9)的一端支撑在所述淬火槽本体(1)的环形护栏(2)上,并与环形护栏(2)呈滑动配合,该旋转杆(9)的中部一侧抵靠在所述销轴(8)侧面,且与销轴(8)呈滑动配合,所述旋转杆(9)的另一端穿过产品吊钩(11),并依靠旋转杆(9)上的防脱卡口(12)进行限位,防止旋转杆(9)在运行中掉落;所述产品吊钩(11)用于悬挂淬火零件(15),产品吊钩(11)勾挂在行车吊钩(10)上的钩吊部分,该钩吊部分能够沿行车吊钩(10)的竖向轴线旋转任意角度。2.根据权利要求1所述的零件整体淬火自动旋转装置,其特征在于,所述导向链轮(5)通过链轮固定轴(7)安装,链轮固定轴(7)与安装台(3)固定连接,且所述链轮固定轴(7)与所述导向链轮(5)一一对应设置。3.根据权利要求2所述的零件整体淬火自动旋转装置,其特征在于,所述链轮固定轴(7)螺合固定在所述安装台(3)上,并通过螺母锁紧。4.根据权利要求1所述的零件整体淬火自动旋转装置,其特征在于,所述电机(4)的输出端通过减速器与驱动链轮(51)连接。5.根据权利要求1所述的零件整体淬火自动旋转装置,其特征在于,所述产品吊钩(11)的下端与淬火吊杆(13)的上端连接,所述淬火吊杆(13)的下端安装有用于容纳淬火零件(15)的淬火底座(14)。6.根据权利要求1所述的零件整体淬火自动旋转装置,其特征在于,所述销轴(8)上端高出所述环形护栏(2)的上沿。7.根据权利要求1所述的零件整体淬火自动旋转装置,其特征在于,所述环形护栏(2)设置在所述安装台(3)上。2CN110257606A说明书1/5页零件整体淬火自动旋转装置技术领域[0001]本发明属于热处理设备领域,具体涉及一种零件整体淬火自动旋转装置。背景技术[0002]淬火过程中为了保证零件各部位淬火均匀性,通常淬火槽都具备搅拌装置来保证淬火介质的均匀性。但是,对于一些大型淬火槽(如:直径大于Ф7000,深度大于7500),零件淬火时仅靠淬火油槽自带的搅拌系统无法保证淬火冷却的均匀性,易造成零件畸变,从而严重影响产品质量,甚至有些零件因畸变严重而造成报废。[0003]因此,为了提高零件在淬火过程中各部分冷却的均匀性,采用人工使用旋转杆配合行车挂钩(推磨式)使零件在圆周方向上旋转,虽然这样可以实现零件在淬火过程中冷却均匀,但是操作人员劳动强度大,尤其夏季高温,热处理车间环境温度非常高,操作人员长时间操作,将严重影响操作者的工作状