一种自动的模具成型方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110283673A(43)申请公布日2019.09.27(21)申请号201910394085.9(22)申请日2019.05.13(71)申请人杭州圣檀服饰有限公司地址310000浙江省杭州市滨江区长河街道长一村滨文路89号(72)发明人余欢欢(51)Int.Cl.C11D13/16(2006.01)C11D13/22(2006.01)权利要求书3页说明书6页附图1页(54)发明名称一种自动的模具成型方法(57)摘要一种自动的模具成型方法，其中，该成型设备包括成型箱以及设置于成型箱中的切割装置，所述切割装置包括蓄力机构以及切割机构，所述蓄力机构通过线轮卷线将惯性块向上抬起进行蓄力，并在蓄力完成后释放下压所述切割机构将长条皂进行切割，所述成型箱中设有动力腔，所述动力腔中设有动力装置，所述成型箱中设有切换腔，所述切换腔中设有动力切换装置；本装置机构简单，使用简便，将制作好的长条皂放置在本装置中，即可实现切割以及图案压制全自动完成，大大提高了效率，节省了劳动力，降低了成本，同时还避免了手工切割造成的切割边缘不整齐，或者力度不均匀造成的刀痕较乱，降低了手工皂的品质。CN110283673ACN110283673A权利要求书1/3页1.一种自动的模具成型方法，其中，该成型设备包括成型箱以及设置于成型箱中的切割装置，所述切割装置包括蓄力机构以及切割机构，所述蓄力机构通过线轮卷线将惯性块向上抬起进行蓄力，并在蓄力完成后释放下压所述切割机构将长条皂进行切割，所述成型箱中设有动力腔，所述动力腔中设有动力装置，所述成型箱中设有切换腔，所述切换腔中设有动力切换装置，所述动力装置与所述动力切换装置配合，所述动力切换装置通过控制所述切换控制杆左右运动使所述切割装置与所述动力装置进行循环脱离与配合，所述动力腔中设有推料装置，所述推料装置与所述动力装置配合，在所述动力切换装置的作用下，在所述推料装置进行推料时所述切割装置不动作，所述成型箱中设有压模腔，所述压模腔中设有压模装置，所述压模装置包括换位机构，所述换位机构与所述蓄力机构之间通过盘状棘轮机构配合，在所述蓄力机构进行蓄力时可带动所述换位机构动作，当切割完成后换位机构可将切割好的肥皂进行换位，将肥皂运送至指定位置进行压模，同时所述压模装置与所述切割装置配合，实现在进行切割的同时进行压模；该方法的技术特征在于：启动动力装置，所述动力装置带动所述推料装置动作推动长条皂至切割位置，所述切割装置中蓄力机构进行蓄力，所述换位机构进行换位，当推料完成时，所述切割装置中蓄力机构蓄力完成并释放使切割机构进行切割，在切割同时，切割机构带动所述压模装置动作进行压模。2.根据权利要求1所述的一种自动的模具成型方法，其中，所述动力装置包括设置于所述成型箱中的动力腔，所述动力腔底壁固定设有电机，所述成型箱中设有位于所述动力腔右侧的皮带轮腔，所述电机右端动力连接有右端延伸至所述皮带轮腔中的动力轴，所述动力腔中设有固定连接于所述动力轴上的扇形齿轮，所述皮带轮腔中设有固定连接于所述动力轴右端的切换传动配合皮带轮，所述动力腔右壁转动设有空心轴，所述空心轴上固定设有蓄力传动皮带轮，所述成型箱中设有位于所述动力腔右侧的切换腔，所述动力腔左壁转动设有右端延伸至所述切换腔中的蓄力传动轴，所述动力腔中设有与所述蓄力传动皮带轮配合的蓄力传动配合皮带轮，所述空心轴左端固定设有与所述扇形齿轮啮合的螺纹孔齿轮；其特征在于：所述电机启动所述带动动力轴转动，所述动力轴带动所述切换传动配合皮带轮转动为所述动力切换装置提供动力，所述动力轴带动所述扇形齿轮转动为所述推料装置提供动力，所述扇形齿轮带动所述螺纹孔齿轮转动从而带动所述空心轴转动，所述空心轴带动所述蓄力传动皮带轮为所述切割装置提供动力。3.根据权利要求1所述的一种自动的模具成型方法，其中，所述推料装置包括设置于成型箱中且位于所述动力腔右侧的置料腔，所述置料腔与所述动力腔连通且向前开口，开口处设有可打开的门（未图示），所述置料腔中滑动设有推料块，所述推料块左端面固定设有左端延伸至所述动力腔中且与所述螺纹孔齿轮螺纹配合的推料丝杆，所述置料腔中放置有长条皂；其特征在于：所述扇形齿轮间歇带动所述螺纹孔齿轮转动，所述螺纹孔齿轮转动使所述推料丝杆向右运动，所述推料丝杆带动所述推料块向右运动将长条皂进行向右推动。4.根据权利要求1所述的一种自动的模具成型方法，其中，所述动力切换装置包括转动设置于所述切换腔左壁的切换传动轴，所述切换传动轴上固定设有与所述切换传动配合皮带轮配合的切换传动皮带轮，所述切换传动轴右端固定设有切换配合锥齿轮，所述切换腔2CN110283673A权利要求书2/3页后壁转动设有切换锥齿轮轴，所述切换锥齿轮轴前端固定设有