弧形孔内缘逐次翻边的模具及弧形孔内缘逐次翻边的工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102274900A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102274900A(43)申请公布日2011.12.14(21)申请号201110232945.2(22)申请日2011.08.13(71)申请人成都锦江电子系统工程有限公司地址643031四川省成都市高新区高朋大道12号(72)发明人张雨国(74)专利代理机构成都金英专利代理事务所(普通合伙)51218代理人袁英(51)Int.Cl.B21D37/10(2006.01)B21D19/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称弧形孔内缘逐次翻边的模具及弧形孔内缘逐次翻边的工艺(57)摘要本发明公开了一种弧形孔内缘逐次翻边的模具及弧形孔内缘逐次翻边的工艺，模具包括上模和下模，下模包括主体B（1），主体B（1）上设有凸台B（2）和支撑部件（3），上模包括主体A（5），主体A（5）上设有凸台A（6），凸台A（6）横截面的轮廓线包含一段1～5mm的直线段（8），凸台A（6）设于支撑部件（3）的正上方，且直线段（8）所对应的平面与圆形倒角面（4）的切面平行；翻边工艺包括以下步骤：a、上料；b、设定加工程序；c、翻边加工；d、下料。本发明的有益效果是：本发明能够进行包括弧形孔在内的各种孔型的翻边；实用性强、易于实施、适用范围广；提高了产品在结构、外观等方面的质量，节约了制造成本。CN102749ACCNN110227490002274903A权利要求书1/1页1.弧形孔内缘逐次翻边的模具，安装在转塔式数控冲床上，它包括上模和下模，下模包括主体B（1），主体B（1）为圆柱体，主体B（1）的上端面上设有凸台B（2）和支撑部件（3），凸台B（2）在靠近主体B（1）轴心的地方设有一圆形倒角面（4），支撑部件（3）与凸台B（2）构成一个完整的圆形端面，主体B（1）的底部设有一与主体B（1）同轴心的圆柱柄（11），圆柱柄（11）外设有一弹簧（12），其特征在于：上模包括主体A（5），主体A（5）为圆柱体，主体A（5）的下端面上设有凸台A（6），凸台A（6）横截面的轮廓线包含一段长为1～5mm的直线段（8），且包含这段直线段（8）的直线与横截面的轮廓线只交于该直线段的两个端点，上模的凸台A（6）与下模的凸台B（2）错开相对设置，凸台A（6）位于支撑部件（3）的正上方，且凸台A（6）横截面的直线段（8）所对应的平面与下模的圆形倒角面（4）的切面平行。2.弧形孔内缘逐次翻边的工艺，其特征在于：它包括以下步骤：a、上料：将工件放置于上模与下模之间，使工件的翻边折线（13）与上模的直线段（8）相重合；b、设定加工程序：将工件上需加工的孔的翻边折线（13）近似分成若干个5mm长的线段，设定模具按照给定的步进长度沿着线段逐次前进；c、翻边加工：上模向下进行冲压，凸台A（6）向下推动支撑部件（3），凸台B（2）则将翻边区域向上翻起，一次冲压完成后上模向上回弹，支撑部件（3）弹回，模具步进1.5mm后再次进行冲压，依次循环；d、下料：工件翻边完成后，上、下模分别复位，工件脱离加工区，取下成品。2CCNN110227490002274903A说明书1/3页弧形孔内缘逐次翻边的模具及弧形孔内缘逐次翻边的工艺技术领域[0001]本发明涉及翻边加工领域，特别涉及一种弧形孔内缘逐次翻边的模具及弧形孔内缘逐次翻边的工艺。背景技术[0002]翻边是将毛坯平面部分或曲面部分的边缘，采用冲压方式成形为竖立直边的工艺方法。现有的翻边模具采用的翻边工艺是在转塔式数控冲床上使用日本AMADA公司生产的逐次翻边模具，能够进行圆孔、长圆孔、长方孔等的翻边，但是不能进行弧形孔内缘的翻边，如图3所示，上模的直线段加工部分，能够顺利完成弧形孔外缘的翻边，但加工到弧形孔内缘时就会发生直线段与弧形孔内缘翻边曲线相交的情况，其结果导致运动卡死，因此无法完成内缘的翻边。[0003]如图1、图2所示，为AMADA公司生产的逐次翻边模具的下模，它包括主体B1，主体B1为圆柱体，主体B1的上端面上设有凸台B2和支撑部件3，凸台B2在靠近主体B1轴心的地方设有一圆形倒角面4，支撑部件3与凸台B2构成一个完整的圆形端面，主体B1的底部设有一与主体B1同轴心的圆柱柄11，圆柱柄11外设有一弹簧12，圆柱柄11用以控制弹簧沿轴线运动。发明内容[0004]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能在转塔式数控冲床上使用的弧形孔内缘逐次翻边的模具及弧形孔内缘逐次翻边的工艺，不但能够进行圆孔、长圆孔、长方孔等孔型的翻边，而且能够进行包括弧形孔在内的各种孔型内缘的翻边。[0005]本发明的目的是通过以下技术方案实现的：弧形孔内缘逐次翻边的模具，安装在转塔式数控冲床上，它包括上模和下模，上模设于