高翻边孔成型方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101850380A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CNCN101850380101850380A(43)申请公布日2010.10.06(21)申请号201010183224.2(22)申请日2010.05.26(71)申请人苏州铭峰精密机械有限公司地址215131江苏省苏州市相城经济开发区富元路富阳工业坊9号(72)发明人黄文喜(51)Int.Cl.B21D19/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称高翻边孔成型方法(57)摘要本发明提供一种成型后的翻边孔侧壁不会开裂、翻边效果好的高翻边孔成型方法。它包括下述步骤：用冲头在基材上冲出一盲孔；在盲孔的底部中心处加工出一通孔；用冲头对盲孔的底部进行翻边；盲孔的侧壁和翻边后的盲孔底部即为高翻边孔的侧壁。CN10853ACN101850380ACCNN110185038001850381A权利要求书1/1页1.高翻边孔成型方法，其特征是：它包括下述步骤：a.用冲头在基材上冲出一盲孔；b.在盲孔的底部中心处加工出一通孔；c.用冲头对盲孔的底部进行翻边；盲孔的侧壁和翻边后的盲孔底部即为高翻边孔的侧壁。2.根据权利要求1所述的高翻边孔成型方法，其特征是：在步骤b之后、步骤c之前有步骤c0：对所述通孔进行倒角。2CCNN110185038001850381A说明书1/2页高翻边孔成型方法技术领域[0001]本发明涉及一种高翻边孔成型方法。背景技术[0002]翻边是一种将工件的孔边缘或外缘边缘翻成竖立直边的冲压工艺。翻边可分为孔翻边与外缘翻边两种，孔翻边形成的孔称为翻边孔。孔翻边的成型加工方法可加工形状较为复杂的立体零件，其广泛应用于汽车、伸缩门、复合散热器及各种电子产品壳体等产品的加工。[0003]现有的孔翻边方法是先于基材上冲出一预冲孔，然后用圆柱形冲头直接冲击预冲孔，使预冲孔边缘材料发生弯曲变形而形成翻边孔。[0004]但是当翻边孔的高度大于基材的厚度的3倍(即所谓的高翻边孔)时，用现有的方法进行冲孔，由于剧烈的成型而产生成型后的翻边孔侧壁开裂的缺陷，从而导致翻边失败。发明内容[0005]本发明的目的是提供一种成型后的翻边孔侧壁不会开裂、翻边效果好的高翻边孔成型方法。[0006]该高翻边孔成型方法，包括下述步骤：[0007]用冲头在基材上冲出一盲孔；[0008]在盲孔的底部中心处加工出一通孔；[0009]用冲头对盲孔的底部进行翻边；盲孔的侧壁和翻边后的盲孔底部即为高翻边孔的侧壁。[0010]本发明的特点在于：先冲出一盲孔，盲孔的侧壁即为最终成型的高翻边孔侧壁一部分；再对盲孔的底部进行翻边；翻边后的盲孔底部即为最终成型的高翻边孔侧壁的另一部分，盲孔的侧壁和翻边后的盲孔底部即为高翻边孔的侧壁。冲制盲孔时，材料一般不会开裂；对盲孔底部翻边后时，就象普通的翻边孔(非高翻边孔)翻边，材料一般不会开裂。因此，本发明的有益效果是，成型后的高翻边孔侧壁不会开裂，翻边成功率高。[0011]作为改进，1在步骤b之后、步骤c之前有步骤c0：对所述通孔进行倒角。这样，当翻边成型后，高翻边孔的下端就有了倒角，而无需再倒角。更重要的是，在盲孔的底部中心处加工通孔时，由于盲孔的刚度较高，比较易加工。而对成型后的翻边孔下端进行倒角时，难度较大。附图说明[0012]图1是在冲制盲孔前的基材示意图。[0013]图2是冲制盲孔后的示意图。[0014]图3是在盲孔底部冲出小通孔后的示意图。3CCNN110185038001850381A说明书2/2页[0015]图4是对盲孔底部小通孔的上端进行倒角后的示意图。[0016]图5是对盲孔底部进行翻边后的示意图。具体实施方式[0017]参见图1-5所示的高翻边孔6成型方法，[0018]先用圆柱状冲头在厚度为T的基材1上冲出一盲孔2；盲孔2的内径等于预备成型的高翻边孔6的内径。[0019]在盲孔2的底部5中心处加工出(可以是冲制，也可以是其他加工方法)一小通孔3。对盲孔底部上的小通孔3的上端4进行倒角。[0020]用冲头对盲孔的底部5进行翻边；盲孔的侧壁7和翻边后的盲孔底部8即为高翻边孔6的侧壁。成型后的高翻边孔的高度H大于基材的厚度T的3倍。4CCNN110185038001850381A说明书附图1/1页图1图2图4图3图55