带状组织控制方法、齿轮钢及其配方.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110315044A(43)申请公布日2019.10.11(21)申请号201910762586.8C22C38/02(2006.01)(22)申请日2019.08.16C21D8/02(2006.01)(71)申请人宝钢特钢韶关有限公司地址512000广东省韶关市曲江区马坝镇韶钢特棒厂内(72)发明人刘年富黄铸铭钟芳华周成宏(74)专利代理机构北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙)11463代理人罗硕(51)Int.Cl.B22D11/20(2006.01)B22D11/115(2006.01)C22C38/22(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/04(2006.01)权利要求书2页说明书10页附图3页(54)发明名称带状组织控制方法、齿轮钢及其配方(57)摘要本申请涉及钢铁制造领域，具体而言，涉及一种带状组织控制方法、齿轮钢及其配方。一种带状组织控制方法，包括：使钢水以恒定的拉速通过结晶器连铸成铸坯；于1225～1255℃对铸坯扩散加热至铸坯的表面温度和心部温度均匀；于1085～1205℃对经过扩散加热后的铸坯进行下压率20-30％轧制。通过控制连铸工艺、扩散加热工艺以及轧制工艺使得齿轮钢由表面到心部奥氏体充分变形、均匀化，形成细小、均匀的奥氏体晶粒。该齿轮钢的心部以及表面能够形成组织均匀的铁素体，带状组织≤2.0级。CN110315044ACN110315044A权利要求书1/2页1.一种带状组织控制方法，其特征在于，包括：使钢水以恒定的拉速通过结晶器连铸成铸坯；对所述铸坯扩散加热至所述铸坯的表面温度和心部温度均匀，对所述铸坯扩散加热的温度为1225～1255℃；对经过扩散加热后的所述铸坯进行轧制至下压率20-30％，对所述铸坯进行轧制的温度为1085～1205℃；其中，所述钢水的成分包括：C：0.18-0.23％；Si：0.17-0.35％；Mn：0.75-0.90％；Cr：1.00-1.30％；Mo：0.35-0.45％；P≤0.030％；S：0.017-0.030％；Al：0.010-0.030％；N:0.0070-0.0140％；O≤0.0015％；余量为Fe。2.根据权利要求1所述的带状组织控制方法，其特征在于：对所述铸坯扩散加热的温度为1242～1251℃。3.根据权利要求1或2所述的带状组织控制方法，其特征在于：对所述铸坯扩散加热的时间为373-406min。4.根据权利要求3所述的带状组织控制方法，其特征在于：所述对所述铸坯扩散加热的步骤包括：升温过程和加热过程；所述升温过程和所述加热过程的总时间不少于540min。5.根据权利要求1或2所述的带状组织控制方法，其特征在于：对所述铸坯进行轧制的温度为1095～1195℃。6.根据权利要求5所述的带状组织控制方法，其特征在于：所述对经过扩散加热后的所述铸坯进行轧制至下压率20-30％的步骤包括：对经过扩散加热后的所述铸坯进行轧制5-7次，单次下压率20-30％。7.根据权利要求1所述的带状组织控制方法，其特征在于：所述使钢水以恒定的拉速通过结晶器连铸成铸坯的步骤包括：使钢水在过热度20-30℃，以恒定的拉速通过结晶器，制得300-340mm断面的铸坯；可选地，以恒定的拉速通过结晶器时的拉速为0.54-0.56m/min。8.根据权利要求7所述的带状组织控制方法，其特征在于：所述结晶器的电磁搅拌参数为245A/2.0Hz-255A/2.0Hz，且所述结晶器的末搅电磁搅拌参数为445A/5.0Hz-455A/5.0Hz。9.一种齿轮钢，其特征在于：所述齿轮钢的断面形状为圆钢；所述齿轮钢中的铁素体带状组织≤2.0级；所述齿轮钢的奥氏体晶粒度为8.0-8.5；所述齿轮钢的1/2半径处的铁素体带状组织的宽度为34～42μm；所述齿轮钢的心部位置处的铁素体带状组织的宽度为43～47μm；其中，所述齿轮钢的成分包括：C：0.18-0.23％；Si：0.17-0.35％；Mn：0.75-0.90％；Cr：1.00-1.30％；Mo：0.35-0.45％；P≤0.030％；S：0.017-0.030％；Al：0.010-0.030％；N:0.0070-0.0140％；O≤0.0015％；余量为Fe。10.一种齿轮钢的配方，其特征在于，包括：C：0.18-0.23％；Si：0.17-0.35％；Mn：0.75-0.90％；Cr：1.00-1.30％；Mo：0.35-2CN110315044A权利要求书2/2页0.45％；P≤0.030％；S：0.017-0.030％；Al：0.010-0.030％；N:0.0070-0.0140％；O≤0.0015％；余量为Fe。3