一种高速极片裁切装置及其裁切方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110355259A(43)申请公布日2019.10.22(21)申请号201910723911.X(22)申请日2019.08.07(71)申请人深圳市光大激光科技股份有限公司地址518000广东省深圳市福田区华富街道新田社区深南大道1006号深圳国际创新中心(福田科技广场)A栋五层(72)发明人何林郑新华谭旭林(74)专利代理机构深圳市精英专利事务所44242代理人涂年影(51)Int.Cl.B21D28/06(2006.01)B21D28/20(2006.01)B21D43/09(2006.01)H01M4/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种高速极片裁切装置及其裁切方法(57)摘要本发明公开了一种高速极片裁切装置，包括：模切底架、凸轮机构、辊压送料机构和模切机构；所述模切底架固定设置于机床或任一稳定水平面；所述凸轮机构设于所述模切底架前端上表面；所述模切机构设于所述模切底架后端上表面，且所述凸轮机构与模切机构通过从动连杆相连，所述辊压送带机构设于所述模切机构内部。本发明提供的一种高速极片裁切装置及其裁切方法，在极带保持送料运动过程中，将极带裁切成规定形状的极片，实现连续的裁切，因而不需要极带停止送料，提高了极片的裁切效率。裁切模具裁切极片时，极带保持静止状态，即停止送料动作，待裁切动作完成后，极带恢复输送动作。循环上述动作，进行裁切极片。CN110355259ACN110355259A权利要求书1/1页1.一种高速极片裁切装置，其特征在于，包括：模切底架、凸轮机构、辊压送料机构和模切机构；所述模切底架固定设置于机床或任一稳定水平面；所述凸轮机构设于所述模切底架前端上表面；所述模切机构设于所述模切底架后端上表面，且所述凸轮机构与模切机构通过从动连杆相连，所述辊压送带机构设于所述模切机构内部。2.根据权利要求1所述的高速极片裁切装置，其特征在于，所述凸轮机构包括：伺服电机、传动部分、凸轮以及从动连杆，通过从动连杆将模切机构连接在一起以使其沿水平方向同时运动。3.根据权利要求1所述的高速极片裁切装置，其特征在于，所述辊压送带机构包括：驱动伺服电机、主辊、压辊和气缸，所述驱动伺服电机设于辊压送带机构支架外侧，连接所述主辊以提供驱动力；所述主辊与所述压辊平行紧密设置于所述辊压送带机构支架内侧，辊压送带机构支架内侧还设有气缸。4.根据权利要求1所述的高速极片裁切装置，其特征在于，所述模切机构包括：模切动力机构、裁断模具上模、裁断模具下模和废料漏洞机构，所述裁断上模具与所述裁断下模具竖直方向间隔设置于模切机构支架内部空腔，所述模切机构支架底部设有废料漏洞机构，所述模切机构支架上方设有模切动力机构。5.一种高速极片裁切装置的裁切方法，其特征在于，包括：S1：极带通过辊压送料机构送入模切机构时，模切机构在凸轮机构带动下整体水平方向先做加速运动；S2：加速到与极片速度相同时转为做匀速运动；S3：匀速运动至预设时长后转为做减速运动直至速度减至零结束运动；S4：模切机构沿反方向做加速运动和减速运动，使模切机构回到初始位置时速度正好为零；S5：裁断模具上模具在模切动力机构驱动下做直线往复运动；S6：模切机构做匀速运动截断，裁断上模具向下运动完成裁切极片；S7：裁切完成后裁切上模具向上升至初始位置，循环步骤S1-S6。2CN110355259A说明书1/4页一种高速极片裁切装置及其裁切方法技术领域[0001]本发明涉及锂电池生产设备，具体地，涉及一种高速极片裁切装置。背景技术[0002]目前，随着锂电池的大量应用，锂电池从设计到生产制造有一套完整成熟的工艺流程。其中极片裁切是一个非常重要的生产工序。现有的工艺，在裁切极片时，极带必须停止输送运动，否则会造成后续的极带凸起变形而影响下次裁切的极片质量，因而相关的输送机构要周期性地停止、启动。极带停止输送动作势必会导致裁切极片效率降低，以及增加了系统装置的复杂程度。发明内容[0003]本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种将连续的极带裁切成规定形状的极片的高速极片裁切装置及其裁切方法。[0004]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：[0005]一种高速极片裁切装置，包括：模切底架、凸轮机构、辊压送料机构和模切机构；[0006]所述模切底架固定设置于机床或任一稳定水平面；所述凸轮机构设于所述模切底架前端上表面；所述模切机构设于所述模切底架后端上表面，且所述凸轮机构与模切机构通过从动连杆相连，所述辊压送带机构设于所述模切机构内部。[0007]其进一步技术方案为：所述凸轮机构包括：伺服电机、传动部分、凸轮以及从动连杆，通过从动连杆将模切机构连接在一起以使其沿水平方向同时运动。[000