一种铝合金压铸件精加工机械及其方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110355638A(43)申请公布日2019.10.22(21)申请号201910749327.1(22)申请日2019.08.14(71)申请人朱科技地址231100安徽省合肥市长丰县双凤工业区安徽新视野门窗幕墙工程有限公司(72)发明人朱科技陈利群陈旺(51)Int.Cl.B24B9/04(2006.01)B24B41/06(2012.01)B24B1/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图3页(54)发明名称一种铝合金压铸件精加工机械及其方法(57)摘要本发明涉及一种铝合金压铸件精加工机械及其方法，包括平台、涡轮装置、打磨倒角装置、底座、纵向夹持装置和横向夹持装置，所述的平台上端从左到右依次安装有涡轮装置、打磨倒角装置和底座，底座左端开设有空槽，底座上端内壁上安装有纵向夹持装置，底座右端内壁上安装有横向夹持装置；本发明通过可调节的设计，根据轴孔的大小更换不同的打磨轴，其次根据通过圆柱的直径通过手轮调节下夹具的高度，最后根据圆柱不同的长度通过丝杠柱调整打磨轴和圆柱之间的距离；通过设置的涡轮装置可以同时带动不同角度的打磨倒角装置对工件进行精加工，利用打磨轴上的倒角块，在倒角的过程中将轴孔边沿因钻孔产生的毛刺一并清理。CN110355638ACN110355638A权利要求书1/2页1.一种铝合金压铸件精加工机械，包括平台(1)、涡轮装置(2)、打磨倒角装置(3)、底座(4)、纵向夹持装置(5)和横向夹持装置(6)，其特征在于：所述的平台(1)上端从左到右依次安装有涡轮装置(2)、打磨倒角装置(3)和底座(4)，底座(4)左端开设有空槽，底座(4)上端内壁上安装有纵向夹持装置(5)，底座(4)右端内壁上安装有横向夹持装置(6)；所述的打磨倒角装置(3)包括运动台(31)、丝杠柱(32)、位移螺母(33)、调节台(34)、直槽(35)、精加工机构(36)和精加工电机(37)；所述的运动台(31)左端开设螺纹凸起，运动台(31)左端安装有滑块，滑块通过滑动方式与滑槽(26)相连接，运动台(31)内部为空腔结构，运动台(31)下端内壁上通过轴承安装有丝杠柱(32)，运动台(31)右端开设有直槽(35)，丝杠柱(32)上套设有位移螺母(33)，位移螺母(33)右端安装有调节台(34)，调节台(34)上端内壁通过电机支架安装有精加工电机(37)，精加工电机(37)下端通过联轴器安装有精加工机构(36)。所述的精加工机构(36)包括十字套(361)、十字卡块(362)、螺母套(363)、外螺纹(364)、打磨轴(365)、倒角块(366)、滑动块(367)、导引柱(368)和回位弹簧(369)，精加工电机(37)下端联轴器连接有转动座，转动座通过轴承安装在调节板(54)下端内壁上，转动座下端安装有十字套(361)，打磨轴(365)通过十字卡块(362)与十字套(361)连接，螺母套(363)通过外螺纹(364)与打磨轴(365)连接，打磨轴(365)左端开设倒角腔，倒角腔内通过滑块连接有倒角块(366)，倒角块(366)上下两端对称安装有滑动块(367)，倒角块(366)右端开设有导引槽，倒角腔右端内壁上安装有导引柱(368)，导引柱(368)外壁上套设有回位弹簧(369)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件精加工机械，其特征在于：所述的涡轮装置(2)包括电机外壳(21)、涡杆电机(22)、转动涡杆(23)、旋转涡轮(24)、螺纹槽(25)和滑槽(26)，所述的平台(1)上端安装有壳体，壳体内部为空腔结构，壳体左端沿周向均匀开设有滑槽(26)，电机外壳(21)安装在壳体上端，涡轮电机通过电机支架安装在电机外壳(21)前端的内壁上，涡轮电机输出端通过联轴器连接有转动涡杆(23)的一端，转动涡杆(23)的另一端通过轴承安装在电机外壳(21)后端的内壁上，转动涡杆(23)通过齿轮啮合方式与旋转涡轮(24)相连，旋转涡轮(24)的左端安装在壳体右端内壁上，旋转涡轮(24)右端开设有螺纹槽(25)。3.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件精加工机械，其特征在于：所述的纵向夹持装置(5)包括纵夹电机(51)、上夹具(52)、下夹具(53)、调节板(54)、定位机构(55)和导引杆(56)，纵夹电机(51)安装在底座(4)上端的内壁上，纵夹电机(51)下端安装有横板，横板前后两端对称安装有上夹具(52)，底座(4)下端内壁上安装有定位机构(55)，定位机构(55)上设置有调节板(54)，调节板(54)左端安装有下夹具(53)，导引杆(56)安装在底座(4)下端的内壁上，横板和调节板(54)与导引杆(56)滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种铝合金压铸件精