涡轮机叶片及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110402320A(43)申请公布日2019.11.01(21)申请号201880017212.7(74)专利代理机构上海专利商标事务所有限公(22)申请日2018.03.01司31100代理人茅翊忞(30)优先权数据17517132017.03.02FR(51)Int.Cl.F01D5/14(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日F01D5/28(2006.01)2019.09.10F01D9/04(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据PCT/FR2018/0504742018.03.01(87)PCT国际申请的公布数据WO2018/158544FR2018.09.07(71)申请人赛峰集团地址法国巴黎(72)发明人N·P·兰凡特P·费夫雷达西尔权利要求书2页说明书7页附图6页(54)发明名称涡轮机叶片及其制造方法(57)摘要本发明涉及一种叶片(100)，包括：由复合材料制成的叶片本体(110)，具有呈现三维编织和由基质致密化的纤维加强件(120)，加强件包括通过第二端部部分(122)延伸的第一部分(121)，第二端部包括彼此分开的两个部段(122a)；以及具有π形截面(n)的附连件(130)，包括平台部分(131)和两个彼此分开的纵向凸缘(132)，平台部分包括由底壁(135a)和边缘(135b)界定的壳体(135)，底壁包括与凸缘(132)之间的空间连通的开口(136)，纤维加强件的第一部分(121)夹在两个凸缘(132)之间，纤维加强件的第二部分(122)的部段(122a)折叠抵靠壳体(135)的底壁(135a)。此外，本发明涉及一种制造涡轮机叶片(100)的方法。CN110402320ACN110402320A权利要求书1/2页1.涡轮机(1)的叶片(100)，包括：复合材料的叶片本体(110)，所述叶片本体(110)具有呈现三维编织和由基质致密化的纤维加强件(120)，所述纤维加强件具有对应于所述叶片的纵向方向的纵向方向(L)并且在该纵向方向上具有通过第二端部部分(122)延伸的第一部分(121)，所述第二部分包括两个部段(122a)，所述两个部段(122a)从所述第一部分和所述第二部分之间的接合部(123)至所述纤维加强件的自由端彼此分开；以及具有派(π)形截面的嵌入件(130)，所述嵌入件具有垂直于所述纵向方向(L)延伸的平台部分(131)和通过空间彼此分开的两个纵向凸缘(132)，所述平台部分包括由底壁(135a)和边缘(135b)界定的壳体(135)，所述底壁包括与所述两个凸缘(132)之间的所述空间连通的开口(136)，所述叶片本体的所述纤维加强件的所述第一部分(121)夹在所述嵌入件(130)的所述两个凸缘(132)之间，所述纤维加强件的所述第二部分(122)的所述部段(122a)折叠在所述第一部分(121)的任一侧上，抵靠所述嵌入件的所述壳体(135)的所述底壁(135a)。2.根据权利要求1所述叶片，其特征在于，还包括插入件(140)，所述插入件(140)存在于所述部段之间的接合部(123)处、在所述纤维加强件(120)的所述第二部分(122)的所述部段(122a)之间。3.根据权利要求1和2中任一项所述的叶片，其特征在于，还包括至少一个安装孔(137)，所述至少一个安装孔(137)穿过所述嵌入件(130)和所述纤维加强件(120)的所述第二部分(122)的所述部段(122a)延伸。4.根据权利要求1至3中任一项所述的叶片，其特征在于，还包括胶膜，所述胶膜在所述叶片本体的所述纤维加强件(120)和所述嵌入件(130)之间。5.根据权利要求1至4中任一项所述的叶片，其特征在于，所述叶片本体的所述纤维加强件(120)包括碳纤维。6.根据权利要求1至5中任一项所述的叶片，其特征在于，所述叶片本体(110)的基质是有机基质或陶瓷基质。7.根据权利要求1至6中任一项所述的叶片，其特征在于，所述嵌入件(130)由具有基质致密化纤维加强件的复合材料制成。8.根据权利要求1至6中任一项所述的叶片，其特征在于，所述嵌入件(130)由金属材料制成。9.根据权利要求8所述的叶片，其特征在于，还包括在所述叶片本体的所述纤维加强件(120)和所述嵌入件(130)之间的玻璃纤维层。10.根据权利要求1至9中任一项所述的叶片，其特征在于，所述嵌入件(130)存在于所述叶片本体(110)的整个横向尺寸上。11.根据权利要求1至9中任一项所述的叶片，其特征在于，包括在所述叶片本体(110)的同一端上的多个嵌入件(130)。12.根据权利要求1至11中任一项所述的叶片，其特征在于，构成航空涡轮机(1)的出口导向叶片。13.一种包括