酯改性酚醛树脂及其制备方法和应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110407990A(43)申请公布日2019.11.05(21)申请号201910693784.3(22)申请日2019.07.30(71)申请人杭摩新材料集团股份有限公司地址313300浙江省湖州市安吉天子湖现代工业园(72)发明人熊意沈晓音周大鹏吴忆彤苏勋孟付良王海龙田浩(74)专利代理机构杭州合信专利代理事务所(普通合伙)33337代理人刘静静(51)Int.Cl.C08G8/30(2006.01)B24D3/28(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称酯改性酚醛树脂及其制备方法和应用(57)摘要本发明公开了一种酯改性酚醛树脂及其制备方法和应用，所述制备方法包括：(1)在碱性催化剂作用下，苯酚和甲醛发生缩聚反应；(2)当产物重均分子量达到300-500，加入酯继续进行反应，(3)当产物重均分子量达到1000-1500，进行真空脱水，制得所述酯改性酚醛树脂。本发明通过用酯对酚醛树脂进行改性，将其应用到树脂砂轮中可以避免纤维增强网布粘结，方便施工。CN110407990ACN110407990A权利要求书1/1页1.一种酯改性酚醛树脂的制备方法，包括以下步骤：(1)在碱性催化剂作用下，苯酚和甲醛发生缩聚反应；(2)当产物重均分子量达到300-500，加入酯继续进行反应，(3)当产物重均分子量达到1000-1500，进行真空脱水，制得所述酯改性酚醛树脂。2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述酯为丙烯酸正丁基酯、丙烯酸异丙酯、丙烯酸异丁酯和丙烯酸叔丁酯中的至少一种。3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述碱性催化剂为氢氧化钠、氢氧化钡、氢氧化钾、氢氧化钙、氨水和三乙胺中的至少两种。4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)的反应温度控制在65℃-75℃。5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)的反应温度控制在80℃-90℃。6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述酯与苯酚的质量比为1-5：100。7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述甲醛与苯酚的质量比为1-3：1。8.一种采用如权利要求1-7任一所述制备方法制得的酯改性酚醛树脂。9.如权利要求8所述的酯改性酚醛树脂，其特征在于，所述酯改性酚醛树脂的粘度为900-1000cps。10.一种树脂砂轮的增强纤维层，包括网格布和粘结剂，所述粘结剂包括：热塑性酚醛树脂100份、如权利要求8所述的酯改性酚醛树脂15-40份、固化剂0.1-1.5份、硅烷偶联剂0.1-1份。2CN110407990A说明书1/4页酯改性酚醛树脂及其制备方法和应用技术领域[0001]本发明涉及一种酚醛树脂，尤其涉及一种酯改性酚醛树脂及其制备方法和应用。背景技术[0002]树脂砂轮顾名思义就是树脂制成的砂轮，一般由中间的纤维增强层和两侧的研磨层组成。纤维增强层一般由玻璃纤维网布和粘结树脂组成，其制作工艺是将玻璃纤维网布浸入粘结树脂中，取出后烘干，最后切片成型。[0003]如CN107243850A公开了一种玻璃纤维网片的制备工艺，包括将拉丝成型的玻璃纤维丝送入浸渍处理池中进行浸渍处理形成玻璃纤维纱；接着将玻璃纤维纱缠绕在绕丝通上，通过退绕、合股、整经、织造，形成玻璃纤维网布；然后将玻璃纤维网布均匀浸渍粘结剂。其中，由酚醛树脂、复合硅烷偶联剂、固化剂和溶剂组成。[0004]为改善网片性能，浸渍树脂还会添加其它助剂，如CN103481210A公开了一种砂轮网片粘结剂，该粘接剂由热塑性酚醛树脂80-110份，固化剂1-6份，热固性酚醛树脂液20-40份，酒精60-140份，增韧剂0.5-2份，偶联剂0.5-2份，增塑剂0.5-2份组成，该配方可以改善砂轮网片脆性、提高强度、粘结性能。[0005]又如CN105255102A一种砂轮用玻璃纤维网布，其粘结剂包括热固性酚醛树脂、热塑性酚醛树脂、腰果油改性酚醛树脂、增塑剂、固化剂和偶联剂，网片硬挺度比普通网片降低了20％。[0006]如上所述，网片贮藏时一般是多张网片叠放在一起，因其含有粘结剂，导致相邻网片出现黏连，剥离困难，给后续加工增加难度，甚至破坏网片的物理结构，影响产品性能。发明内容[0007]本发明提供了一种酯改性的酚醛树脂，解决了树脂砂轮纤维增强层叠放时容易粘结的问题。[0008]一种酯改性酚醛树脂的制备方法，包括以下步骤：[0009](1)在碱性催化剂作用下，苯酚和甲醛发生缩聚反应；[0010](2)当产物重均分子量达到300-800，加入酯继续进行反应，[0011](3)当产物重均分子量达到1000-1500，进行真空脱水，制得所述酯改性的酚醛树脂。[0012]所述制备方法的反应过程如下所示：3CN11