一种冲压模具自动上料机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110405098A(43)申请公布日2019.11.05(21)申请号201910699909.3(22)申请日2019.07.31(71)申请人中原工学院地址451191河南省郑州市新郑双湖经济技术开发区淮河路1号(72)发明人王东强李明明陈文广(74)专利代理机构郑州优盾知识产权代理有限公司41125代理人孙诗雨(51)Int.Cl.B21D43/09(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种冲压模具自动上料机构(57)摘要本发明提出一种冲压模具自动上料机构，涉及冲压加工技术领域，包括压抬辊装置，所述的压抬辊装置内设有上辊轮和下辊轮，上辊轮与间歇运动装置连接，压抬辊装置与导料装置连接，导料装置位于上辊轮和下辊轮的进口。本发明间歇运动装置结构简单，具有较高速度和较高精度，导料装置运动平稳，实现自动上料，显著提高了生产效率，减少了人工成本。CN110405098ACN110405098A权利要求书1/1页1.一种冲压模具自动上料机构，包括压抬辊装置（1），其特征在于：所述的压抬辊装置（1）内设有上辊轮（4）和下辊轮（5），上辊轮（4）与间歇运动装置（2）连接，压抬辊装置（1）与导料装置（3）连接，导料装置（3）位于上辊轮（4）和下辊轮（5）的进口。2.根据权利要求1所述的冲压模具自动上料机构，其特征在于：所述的压抬辊装置（1）包括滑块（12）、底板（14）、导轨（17）、立柱（18）、固定板I（19），底板（14）与固定板I（19）连接，固定板I（19）与立柱（18）连接，立柱（18）内设有导轨（17），导轨（17）与滑块（12）滑动配合，滑块（12）与定位装置连接，滑块（12）上设有上辊轮（4），固定板I（19）上设有下辊轮（5）。3.根据权利要求2所述的冲压模具自动上料机构，其特征在于：所述的定位装置包括压板（11）、螺杆（15）和横板（16），压板（11）固定在立柱（18）顶部，螺杆（15）与压板（11）螺纹连接，螺杆（15）转动卡在横板（16）内，横板（16）与滑块（12）连接。4.根据权利要求1所述的冲压模具自动上料机构，其特征在于：所述的上辊轮（4）通过齿轮（13）与下辊轮（5）连接。5.根据权利要求1所述的冲压模具自动上料机构，其特征在于：所述的间歇运动装置（2）包括超越离合器（21）、齿条（22）和固定板II（23），超越离合器（21）安装在上辊轮（4）的端部，超越离合器（21）与齿条（22）啮合，齿条（22）滑动设在固定板II（23）内，齿条（22）与伸缩装置配合，固定板II（23）与压抬辊装置（1）连接。6.根据权利要求5所述的冲压模具自动上料机构，其特征在于：所述的伸缩装置包括滚轮（25）和斜楔（26），滚轮（25）设在齿条（22）的一端，滚轮（25）与上下活动的斜楔（26）配合，齿条（22）的另一端与固定板（23）之间设有弹簧，弹簧位于固定板II（23）内，齿条（22）另一端伸出固定板II（23）的部分与螺母连接。7.根据权利要求5所述的冲压模具自动上料机构，其特征在于：所述的齿条（22）与螺钉（24）连接，螺钉（24）位于固定板II（23）的长孔槽内。8.根据权利要求1所述的冲压模具自动上料机构，其特征在于：所述的导料装置（3）包括无动力滚轮（31）、安装板（32）、支撑板（33）和挡料轮（34），安装板（32）与压抬辊装置（1）连接，无动力滚轮（31）通过轴承设在安装板（32）上，支撑板（33）固定在安装板（32）的上方，挡料轮（34）位于支撑板（33）的长孔槽内。9.根据权利要求8所述的冲压模具自动上料机构，其特征在于：所述的挡料轮（34）包括锁紧手柄（341）、螺头（342）、螺柱（343）、内套筒（344）、外套筒（345）、滚动轴承（346）和方形螺母（347），锁紧手柄（341）与螺头（342）连接，螺头（342）和螺柱（343）为一体，螺柱（343）上套设有内套筒（344），内套筒（344）上套设有外套筒（345），内套筒（344）与外套筒（345）之间设有滚动轴承（346），螺柱（343）穿过长孔槽与方形螺母（347）连接。2CN110405098A说明书1/3页一种冲压模具自动上料机构技术领域[0001]本发明涉及冲压加工技术领域，特别是指一种冲压模具自动上料机构。背景技术[0002]影响冲压模具生产效率的主要因素就是模具的上下料过程，采用人工上料需雇佣大量的工人，这样会增加生产成本，其过程还存在安全隐患，特别是对很薄的条料，容易对工人造成划伤，对于较长的薄料，为送料又增加了难度，这样便会大大降低生产效率。目前送料装置存在结构复杂，送料不平稳，送料的速度和精度低等问题。发明内容