一种工字轮轴管铆压装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110405087A(43)申请公布日2019.11.05(21)申请号201910803027.7(22)申请日2019.08.28(71)申请人江阴友联金属制品有限公司地址214400江苏省无锡市江阴市澄江街道澄山路699号(72)发明人季和蔡铭(74)专利代理机构无锡坚恒专利代理事务所(普通合伙)32348代理人杜兴(51)Int.Cl.B21D39/00(2006.01)B21D41/02(2006.01)B21D43/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称一种工字轮轴管铆压装置(57)摘要本发明公开了一种工字轮轴管铆压装置，包括机架、铆压上模和铆压下模，其特征在于，还包括压板，压板和铆压上模均升降设置于机架上，铆压下模设置于铆压上模和压板的下方，铆压下模通过工位切换机构与机架连接，工位切换机构用于驱动铆压下模在压板下方和铆压下模下方两工位之间切换。该工字轮轴管铆压装置中设置有压板，用于将轴管竖向装配至工字轮中，与现有技术中的手动装配相比，装配效率高，压板与轴管顶面相顶压，下压方向一致，有助于提高工字轮轴管装配精度以及产品合格率。CN110405087ACN110405087A权利要求书1/1页1.一种工字轮轴管铆压装置，包括机架、铆压上模和铆压下模，其特征在于，还包括压板，所述压板和所述铆压上模均升降设置于所述机架上，铆压下模设置于所述铆压上模和压板的下方，所述铆压下模通过工位切换机构与机架连接，所述工位切换机构用于驱动所述铆压下模在压板下方和铆压下模下方两工位之间切换。2.根据权利要求1所述的工字轮轴管铆压装置，其特征在于，所述工位切换机构为第一滑台，所述铆压下模固定设置在所述第一滑台的滑块上，第一滑台的导轨位于所述压板和铆压上模下方。3.根据权利要求1所述的工字轮轴管铆压装置，其特征在于，还包括轴管槽，轴管槽的底端轴管出口相对设置有顶出组件和轴管夹具，所述顶出组件用于将轴管槽中的轴管顶出至轴管夹具中；所述轴管夹具中设置有夹持槽；还包括将传送组件和回转组件，所述传送组件用于将轴管夹具传送至所述压板和铆压下模之间，所述回转组件用于驱动所述夹持槽翻转。4.根据权利要求3所述的工字轮轴管铆压装置，其特征在于，所述传送组件为第二滑台；所述回转组件为回转件，所述回转件的定子与所述第二滑台的滑块连接，所述轴管夹具设置于所述回转件的转子上，所述回转件转子的中心轴与所述夹持槽的轴向相垂直。5.根据权利要求3所述的工字轮轴管铆压装置，其特征在于，所述轴管夹具包括固定夹持部、活动夹持部和第三滑台，所述第三滑台的滑块与活动夹持部连接，所述第三滑台用于驱动所述活动夹持部朝向或者背离所述固定夹持部运动。6.根据权利要求3所述的工字轮轴管铆压装置，其特征在于，所述顶出组件包括顶出件和直线气缸，所述顶出件与所述直线气缸的活塞杆连接。7.根据权利要求3所述的工字轮轴管铆压装置，其特征在于，轴管槽为竖向槽体，所述轴管槽的轴管出口设置在所述槽侧面上，所述轴管出口与所述轴管夹具的轴管入口相对设置。8.根据权利要求1所述的工字轮轴管铆压装置，其特征在于，所述铆压下模和铆压上模均包括载台和设置在所述载台中心的竖向的导向柱，所述导向柱的固定端外周均设置有铆压变形凹槽。9.根据权利要求8所述的工字轮轴管铆压装置，其特征在于，所述铆压下模上还设置有定位柱，所述定位柱用于与工字轮法兰盘的通孔相套接。2CN110405087A说明书1/4页一种工字轮轴管铆压装置技术领域[0001]本发明涉及工字轮生产设备技术领域，具体涉及一种工字轮轴管铆压装置。背景技术[0002]工字轮轴管与轴筒之间的连接通常包括焊接、铆接，焊接式轴管的工字轮如CN109834431A、CN109834425A所述的。而传统的铆压工艺的轴管装配为人工操作完成，人工装配的缺陷在于：轴管外径略小于工字轮半成品中法兰盘的盘面中心孔孔径，需要将轴管对准顶部和底部盘面的中心孔，轴管穿过顶部盘面的中心孔后，下压过程中往往发生角度偏移，需要将轴管重新对准下方的法兰盘中心孔；装配完成后，将铆压完成的工字轮取下，装配上新的工字轮半成品，重复轴管的装配。上述人工装配和铆压步骤复杂，生产效率低，轴管与法兰盘存在同心度偏差。发明内容[0003]本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种工字轮轴管铆压装置，自动化程度和生产效率高。[0004]实现上述技术效果，本发明的技术方案为：一种工字轮轴管铆压装置，包括机架、铆压上模和铆压下模，其特征在于，还包括压板，所述压板和所述铆压上模均升降设置于所述机架上，铆压下模设置于所述铆压上模和压板的下方，所述铆压下模通过工位切换机构与机架连接，所述工位切换机构用于驱动所述