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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110425266A(43)申请公布日2019.11.08(21)申请号201910544454.8(22)申请日2019.06.21(71)申请人珠海格力电器股份有限公司地址519070广东省珠海市前山金鸡西路(72)发明人周丹吴小翠郭霜许甲岿邹小兵李婉王旭谷甲甲田珍珍(74)专利代理机构北京华夏泰和知识产权代理有限公司11662代理人姜波(51)Int.Cl.F16H49/00(2006.01)F16H53/00(2006.01)B23P15/14(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称凸轮结构、波发生器、谐波减速器及凸轮加工工艺(57)摘要本发明涉齿轮传动技术领域,具体而言,涉及一种凸轮结构、波发生器、谐波减速器及凸轮加工工艺,所述凸轮中心部位轴向开设有用于与电机转轴配合的轴孔;所述凸轮轴向的两端分别为上端面和下端面,所述轴孔从上端面至下端面包括锥孔段及圆孔段;所述凸轮从上端面至下端面设置有直轴轮廓段和余弦轮廓段,所述凸轮在所述直轴轮廓段以所述轴孔的轴线对称设置有切面结构,通过锥孔段和圆孔段,可将圆孔段与电机转轴的间隙变小,提高轴孔与转轴的同轴度,锥孔段方便转轴的安装,凸轮外侧的切面结构方便凸轮的安装定位,降低传动误差,提高机器人定位精度。CN110425266ACN110425266A权利要求书1/1页1.一种凸轮结构,其特征在于,所述凸轮(1)中心部位轴向开设有用于与电机转轴配合的轴孔(10);所述凸轮(1)轴向的两端面分别为上端面(11)和下端面(12),所述轴孔(10)从上端面(11)至下端面(12)包括锥孔段(21)及圆孔段(22);所述凸轮(1)的轮廓从所述上端面(11)至下端面(12)包括直轴轮廓段(50)和余弦轮廓段(60),所述凸轮(1)在所述直轴轮廓段(50)以所述轴孔(10)的轴线对称设置有切面结构(40)。2.根据权利要求1所述的凸轮结构,其特征在于,所述切面结构(40)延伸至所述凸轮(1)的台阶面(13),且所述凸轮(1)的台阶面(13)设置有用于所述切面结构(40)加工走刀的退刀槽(20)。3.根据权利要求1所述的凸轮结构,其特征在于,所述锥孔段(21)的锥端朝向所述凸轮(1)的下端面(12)。4.根据权利要求1所述的凸轮结构,其特征在于,所述锥孔段(21)的锥端直径等于所述圆孔段(22)直径。5.根据权利要求1所述的凸轮结构,其特征在于,所述切面结构(40)沿所述轴孔(10)的轴向方向延伸,所述余弦轮廓段(60)的长轴线(80)垂直所述切面结构(40)的切面。6.根据权利要求1所述的凸轮结构,其特征在于,所述轴孔(10)的直轴段在所述上端面(11)的一端设置有倒角结构(30)。7.一种波发生器,其特征在于,包括权利要求1-6任一所述的凸轮结构。8.根据权利要求7所述的波发生器,其特征在于,还包括柔性轴承(2),所述柔性轴承(2)套设在所述凸轮(1)的外侧。9.一种谐波减速器,其特征在于,包括权利要求1-6任一所述的凸轮结构。10.一种凸轮(1)加工工艺,其特征在于,包括:粗加工,在所述凸轮(1)的中心部位轴向铣削轴孔(10),并在所述凸轮(1)的周侧铣削直轴轮廓和余弦轮廓;半精加工,一次夹装所述凸轮(1),在所述直轴轮廓以所述轴孔(10)的轴线对称铣削切面结构(40),对所述余弦轮廓进行半精加工铣削,并在所述凸轮(1)的台阶面(13)围绕所述直轴轮廓(50)铣削用于所述切面结构(40)走刀的退刀槽(20);精加工,以切面结构(40)的切面作为基准进行余弦轮廓角向定位,磨削切面结构(40)及余弦轮廓。11.根据权利要求10所述的加工工艺,其特征在于,所述在所述凸轮(1)的中心部位轴向铣削轴孔(10),包括:从所述凸轮(1)的顶部先轴向铣削锥形孔,然后再轴向铣削圆孔,所述锥形孔的锥端朝向所述圆孔。2CN110425266A说明书1/4页凸轮结构、波发生器、谐波减速器及凸轮加工工艺技术领域[0001]本发明涉齿轮传动技术领域,具体而言,涉及一种凸轮结构、波发生器、谐波减速器及凸轮加工工艺。背景技术[0002]谐波减速器具有体积小、减速比大、同时啮合齿数多、传动平稳、承载力高、传动精度高等特点,被广泛应用于航天、军事、工业机器人等方面。[0003]目前的谐波减速器的凸轮与电机采用常规的轴孔配合方式,存在转轴与轴孔间隙大,输入轴被压向一侧的问题,导致精密级减速机的输入工况变差,减速机传动误差变大,且凸轮的余弦轮廓结构无法进行快捷准确的角向定位,对于其加工、装配、测试和计量均造成不便。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种凸轮结构、波发生器、射波减速器及凸轮加工工艺,其能够解决上述问题。[000