一种弹簧端部周向全圆角加工装置及加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110497282A(43)申请公布日2019.11.26(21)申请号201910758174.7(22)申请日2019.08.16(71)申请人苏州经贸职业技术学院地址215009江苏省苏州市学府路287号(72)发明人王成(74)专利代理机构上海汉声知识产权代理有限公司31236代理人胡晶(51)Int.Cl.B24B9/04(2006.01)B24B41/00(2006.01)B24B47/12(2006.01)B24B47/20(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图5页(54)发明名称一种弹簧端部周向全圆角加工装置及加工方法(57)摘要本发明涉及一种弹簧端部周向全圆角加工装置及加工方法，其中装置包括一机壳，机壳上间隔活动设置一电机A和电机B，电机A与上旋转轴驱动连接，电机B与导向轴驱动连接；机壳上开设有导向槽A和导向槽B，上旋转轴穿过导向槽A并可沿着导向槽A的轨迹运动，导向轴穿过导向槽B并可沿着导向槽B的轨迹运动；机壳上固设一齿轮板，齿轮板上设有齿轮段；导向轴上固设一齿轮B，上旋转轴上转动设置一齿轮A，齿轮A分别与齿轮段和齿轮B啮合；上旋转轴轴向连接一砂轮，砂轮的外周凹设一圈弧形刀口，弧形刀口可对板线材端部进行周向全圆角磨削。本发明不仅实现全自动生产，还可以提高产品精度、降低成本，提高效率。CN110497282ACN110497282A权利要求书1/2页1.一种弹簧端部周向全圆角加工装置，其特征在于，包括一机壳，所述机壳上间隔活动设置一电机A和电机B，所述电机A与上旋转轴驱动连接，所述电机B与导向轴驱动连接；所述机壳上开设有导向槽A和导向槽B，所述上旋转轴穿过所述导向槽A并可沿着所述导向槽A的轨迹运动，所述导向轴穿过所述导向槽B并可沿着所述导向槽B的轨迹运动；所述机壳内固设一齿轮板，所述齿轮板上设有齿轮段；所述导向轴上固设一齿轮B，所述上旋转轴上转动设置一齿轮A，所述齿轮A分别与所述齿轮段和齿轮B啮合传动；所述上旋转轴轴向连接一砂轮，所述砂轮的外周凹设一圈弧形刀口，所述弧形刀口可对板线材端部进行周向全圆角磨削。2.如权利要求1所述的一种弹簧端部周向全圆角加工装置，其特征在于，所述上旋转轴通过第一轴承A活动设置在所述导向槽A内，所述第一轴承A的内圈固定套设在所述上旋转轴上，外圈可沿着所述导向槽A的轨迹运动；所述导向轴通过轴承B活动设置在所述导向槽B内，所述轴承B的内圈固定套设在所述导向轴上，外圈可沿着所述导向槽B的轨迹运动。3.如权利要求1所述的一种弹簧端部周向全圆角加工装置，其特征在于，所述齿轮A通过第二轴承A外套于所述上旋转轴，所述第二轴承A的内圈固定外套于所述上旋转轴上，外圈固定内套于所述齿轮A。4.如权利要求1所述的一种弹簧端部周向全圆角加工装置，其特征在于，所述齿轮B通过一传动键与所述导向轴传动连接。5.如权利要求1所述的一种弹簧端部周向全圆角加工装置，其特征在于，所述电机A的机壳A与电机B的机壳B铰接。6.如权利要求5所述的一种弹簧端部周向全圆角加工装置，其特征在于，位于所述电机A的输出端，所述电机A的机壳A上套设一圆环套A；位于所述电机A的输出端，所述电机B的机壳B上套设一圆环套B；所述圆环套A与圆环套B通过一转轴转动连接。7.如权利要求6所述的一种弹簧端部周向全圆角加工装置，其特征在于，所述机壳上固定设置一电机支撑座，所述电机支撑座上间隔设置一与所述导向槽A对应的安装孔A和一与所述导向槽B对应的安装孔B，所述圆环套A支撑在所述安装孔A上方，所述圆环套B支撑在所述安装孔B上方；所述电机A的输出轴A通过一联轴器A与所述上旋转轴传动连接，所述联轴器A活动于所述安装孔A内；所述电机B的输出轴B通过一联轴器B与所述导向轴传动连接，所述联轴器B活动于所述安装孔B内。8.如权利要求1所述的一种弹簧端部周向全圆角加工装置，其特征在于，所述砂轮外套于一下旋转轴上，所述下旋转轴的一端与所述上旋转轴同轴固定连接，另一端通过一第三轴承A活动设置在所述机壳上，所述机壳上开设一导向槽C，所述第三轴承A的内圈固定外套于所述下旋转轴上，外圈可沿着所述导向槽C的轨迹运动。9.如权利要求1所述的一种弹簧端部周向全圆角加工装置，其特征在于，所述上旋转轴在所述导向槽A中的运动轨迹以及所述导向轴在所述导向槽B中的运动轨迹均与板线材端部的目标轮廓一致。2CN110497282A权利要求书2/2页10.如权利要求1至9任一项所述的一种弹簧端部周向全圆角加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、在弹簧成型设备上安装周向全圆角加工装置，通过所述周向全圆角加工装置对板线材端部进行周向全圆角加工；S2、板线材端部周向全圆角加工完成后，弹簧成型设备再对板线材进行折弯成型。