一种环体薄壁件上多孔的加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110508850A(43)申请公布日2019.11.29(21)申请号201910871094.2(22)申请日2019.09.16(71)申请人哈尔滨汽轮机厂有限责任公司地址150046黑龙江省哈尔滨市香坊区三大动力路345号(72)发明人杨凤鲁航董礼涛杨庆仁陈国宏何志国庄乾才(74)专利代理机构哈尔滨市松花江专利商标事务所23109代理人牟永林(51)Int.Cl.B23C3/00(2006.01)B23C7/00(2006.01)B23Q3/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称一种环体薄壁件上多孔的加工方法(57)摘要一种环体薄壁件上多孔的加工方法，属于机械制造加工领域，主要为了解决现有技术中在对环体薄壁件侧面加工多个条形孔时会使工件产生震动并发生变形，严重影响产品质量的问题，本发明中提供了一种环体薄壁件上多孔的加工方法，所述加工方式是通过对该产品结构及材质性能研究，从加工方法、装夹方式、刀具选择及加工参数上着手，将单个条形孔加工分为钻孔和精铣两步，并通过选择不同步骤所对应的加工参数，最大程度保证了加工过程中的稳定性，从而达到减少震动，避免工件在加工过程中主体产生形变的效果，本发明主要应用于对环体薄壁工件上多个条形孔的加工。CN110508850ACN110508850A权利要求书1/1页1.一种环体薄壁件上多孔的加工方法，其特征在于：所述方法是按照以下步骤实现的：步骤一：选择加工机床及专用夹具；步骤二：将环体薄壁工件通过专用夹具装卡在加工机床的工作台面上；步骤三：选择钻头，并将钻头装卡在加工机床的加工端；步骤四：启动机床设置加工参数，以主轴转速S取值为100-150r/min，进给速度F取值为75-85mm/min，切削用量ap取值为0.3-0.6mm的加工参数在环体薄壁工件的侧壁上部沿周向等距钻削M个通孔A，M为正整数，后停止机床；步骤五：利用手动转盘将加工机床的加工端以每个通孔A为基准，先向下偏移cosaL，再横向偏移sinaL，找到每个通孔B的对应的中心点，L为所要加工条形孔的长度；步骤六：启动机床设置加工参数，以主轴转速S取值为100-150r/min，进给速度F取值为75-85mm/min，切削用量ap取值为0.3-0.6mm的加工参数在环体薄壁工件的侧壁下部相对于每个通孔A钻削一个通孔B，M为正整数，后停止机床进行换刀；步骤七：选择铣刀，并用铣刀替换钻头装卡在加工机床的加工端；步骤八：启动机床设置加工参数，以主轴转速S取值为600-1000r/min，进给速度F取值为75-120mm/min，切削用量ap取值为0.3-0.6mm的加工参数精加工M个条形孔，M为正整数，即单个通孔A和与之相对应的单个通孔B连通形成所加工条形孔。步骤九：停止机床，将加工后的环体薄壁工件取下，质检。2.根据权利要求1中所述的一种环体薄壁件上多孔的加工方法，其特征在于：所述步骤三中选择钻头的规格为φ12的群钻头。3.根据权利要求1中所述的一种环体薄壁件上多孔的加工方法，其特征在于：所述步骤四中M的取值范围为100-130个。4.根据权利要求1中所述的一种环体薄壁件上多孔的加工方法，其特征在于：所述步骤四钻削加工通孔A的加工参数中主轴转速S为120r/min，进给速度F为80mm/min，切削用量ap为0.5mm。5.根据权利要求1中所述的一种环体薄壁件上多孔的加工方法，其特征在于：所述步骤五中的a为条形孔的切线偏移角，a的取值范围为0-90°。6.根据权利要求1中所述的一种环体薄壁件上多孔的加工方法，其特征在于：所述步骤六中钻削加工通孔B的加工参数中主轴转速S为120r/min，进给速度F为80mm/min，切削用量ap为0.5mm。7.根据权利要求1中所述的一种环体薄壁件上多孔的加工方法，其特征在于：所述步骤七中选择铣刀的刀径与步骤三中所用钻头的直径相同，且所用铣刀为立铣刀。8.根据权利要求1中所述的一种环体薄壁件上多孔的加工方法，其特征在于：所述步骤八中铣削加工槽体的加工参数中主轴转速S为800r/min，进给速度F为100mm/min，切削用量ap为0.5mm。9.根据权利要求1中所述的一种环体薄壁件上多孔的加工方法，其特征在于：所述步骤八中刀具采用逐层降刀进给方式加工。2CN110508850A说明书1/4页一种环体薄壁件上多孔的加工方法技术领域[0001]本发明属于机械制造加工领域，具体涉及一种环体薄壁件上多孔的加工方法。背景技术[0002]现有的燃气轮机机组中环体材质一般为2AII，切削性能极差，环体壁厚约为10mm，属于典型的薄壁件，因此在加工时会带来大的难度，在实际加工中，要求在环体壁的侧面上加工出112