薄壁件加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105563055A(43)申请公布日2016.05.11(21)申请号201510839984.7(22)申请日2015.11.27(71)申请人陕西启源科技发展有限责任公司地址710065陕西省西安市高新区沣惠南路36号橡树街区1座1单元4层10406室(72)发明人张淑芬(74)专利代理机构西安亿诺专利代理有限公司61220代理人刘斌(51)Int.Cl.B23P15/14(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称薄壁件加工方法(57)摘要本发明薄壁件加工方法涉及机械加工领域，具体涉及薄壁件加工方法，包括以下步骤：备料锻件，并在锻件上留装夹工艺端；粗车锻件；半精车工件外圆；渗碳处理；车碳层；淬火处理；半精车内孔，装夹工件工艺端，车削端面、内孔留0.5mm量、环槽到要求尺寸；切断：线切割切断，以已车端面为基准面，端面留量0.5mm；精车：将工件掉头，车床吸盘吸附已车工件端面，打表找正外圆在0.05-0.10mm以内，用陶瓷刀片或者立方氮化硼刀片精车端面、内孔和外圆到要求尺寸；去毛刺；清洗包装。本发明加工过程简单，可有效提高生产效率和产品加工精度，降低生产成本。CN105563055ACN105563055A权利要求书1/1页1.一种薄壁件加工方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，备料锻件，并在锻件上留装夹工艺端；第二步，粗车锻件，内孔和端面留出车碳层的量；第三步，半精车工件外圆，并留精车加工余量0.5mm；第四步，渗碳处理，零件外表面全部渗碳，厚度0.7-1.1mm；第五步，车碳层，将工件内孔、端面不需要渗碳的部分，车削掉碳层；第六步，淬火处理，对工件进行淬火处理，含碳量高的外圆硬度达到图样要求；第七步，半精车内孔，装夹工件工艺端，车削端面、内孔留0.5mm量、环槽到要求尺寸；第八步，切断：线切割切断，以已车端面为基准面，端面留量0.5mm；第九步，精车：将工件掉头，车床吸盘吸附已车工件端面，打表找正外圆在0.05-0.10mm以内，用陶瓷刀片或者立方氮化硼刀片精车端面、内孔和外圆到要求尺寸；第十步，去毛刺；第十一步，清洗包装。2.如权利要求1所述薄壁件加工方法，其特征在于，所述第九步中对工件内孔的加工采用涂层的硬质合金刀片。2CN105563055A说明书1/2页薄壁件加工方法技术领域[0001]本发明涉及机械加工领域，具体涉及薄壁件加工方法。背景技术[0002]加工风电齿轮箱的一种零件滑环轴环，材质为18CrNiMo7–6，毛坯为锻件，零件上设置有一内孔，属于薄壁零件，且还有两个内环槽，环槽处壁厚只有2.5mm。此类零件加工难点：①薄壁件加工困难，加工精度要求高；②内孔有两个环槽，而且深度是壁厚的一半，车内环槽切削力很大，无疑是给薄壁件加工保证精度增加了难度；③零件外圆要求渗碳淬火，且有硬度要求。一般的环类零件有两种加工方案：一种是一毛坯出多件零件，直接夹着车削端面、外圆和内孔及切断，然后掉头车端面就可成活；另一种是一个毛坯出一个零件，先车内孔或外圆和端面，掉头车相应的外圆或内孔及端面只要求尺寸。薄壁件热处理易变形，淬火工序外圆留量很小也要求控制热处理变形，但这两种加工方法导致工件易变性，且产品合格率较低，生产成本高。发明内容[0003]为了解决上述问题，本发明提供一种加工过程简单，可有效提高生产效率和产品加工精度，降低生产成本的薄壁件加工方法。[0004]本发明薄壁件加工方法，包括以下步骤：第一步，备料锻件，并在锻件上留装夹工艺端；第二步，粗车锻件，内孔和端面留出车碳层的量；第三步，半精车工件外圆，并留精车加工余量0.5mm；第四步，渗碳处理，零件外表面全部渗碳，厚度0.7-1.1mm；第五步，车碳层，将工件内孔、端面不需要渗碳的部分，车削掉碳层；第六步，淬火处理，对工件进行淬火处理，含碳量高的外圆硬度达到图样要求；第七步，半精车内孔，装夹工件工艺端，车削端面、内孔留0.5mm量、环槽到要求尺寸；第八步，切断：线切割切断，以已车端面为基准面，端面留量0.5mm；第九步，精车：将工件掉头，车床吸盘吸附已车工件端面，打表找正外圆在0.05-0.10mm以内，用陶瓷刀片或者立方氮化硼刀片精车端面、内孔和外圆到要求尺寸；第十步，去毛刺；第十一步，清洗包装。[0005]优选地，第九步中对工件内孔的加工采用涂层的硬质合金刀片。[0006]本发明加工过程简单，可有效提高生产效率和产品加工精度，降低生产成本。具体实施方式[0007]本发明薄壁件加工方法，包括以下步骤：第一步，备料锻件，并在锻件上留装夹工艺端；3CN105563055A说明书2/2页第二步，粗车锻件，内孔和端面留出车碳层的量；第三步，半精车工件外圆，并留精车加工余量0.5m