一种风扇叶片的加工工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114919030A(43)申请公布日2022.08.19(21)申请号202210487815.1(22)申请日2022.05.06(71)申请人新盛世机电制品（中山）有限公司地址528400广东省中山市南朗工业区(72)发明人卢齐荣(74)专利代理机构中山驰鼎专利商标代理事务所(普通合伙)44706专利代理师凌信景(51)Int.Cl.B27M3/24(2006.01)B27C9/04(2006.01)B27C5/02(2006.01)B27C5/06(2006.01)B27G3/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图8页(54)发明名称一种风扇叶片的加工工艺(57)摘要本发明公开了一种风扇叶片的加工工艺，当需要加工风扇叶片时，先将中纤板板材平铺摆放在机床工作平台上，将中纤板板材夹紧，启动机床，此时机床上的刀具移动至工件原点，完成对准，刀具按加工程序设定的加工轨迹进行移动，并在中纤板板材的平面上加工铣削出多片风扇叶片的连接孔，之后再对每片风扇叶片的曲面和/或边缘倒角进行铣削，最后将多片风扇叶片的外轮廓进行铣削切断，此时风扇叶片就一次性的加工成型了，由于刀具可以设置多套，所以在同一时间内机床至少能够加工出两个以上的扇叶，提高了效率，而且将打孔、曲面和/或边缘倒角的铣削及风扇叶片的外轮廓的铣削切断集中在机床一处进行，更高效，而且一次性成型，精度更高。CN114919030ACN114919030A权利要求书1/2页1.一种风扇叶片的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：A、设定工件原点，将中纤板板材(1)平铺摆放在机床(2)的工作平台(21)上，将中纤板板材(1)固定，一所述中纤板板材(1)上可排列多片同一规格或不同规格的风扇叶片(3)，启动机床(2)，移动刀具(22)至程序原点，将工件原点设定与程序原点重合，完成工件原点设定；B、启动加工程序，加工刀具(22)按加工程序设定的加工轨迹进行移动，先在中纤板板材(1)上对应每一片风扇叶片(3)上加工铣削连接孔(31)，之后再对每片风扇叶片(3)的曲面(32)和/或边缘倒角(33)进行铣削，最后将多片风扇叶片(3)的外轮廓(34)进行铣削，使之一次加工成型多片风扇叶片(3)；C、辅助加工压紧，在执行加工程序过程中，当刀具(22)移动并铣削中纤板板材(1)时，通过弹性压紧机构(23)弹性地按压住铣削位置周围区域，弹性压紧机构(23)随着刀具(22)沿X轴实时移动；D、除尘及收集碎屑，在执行加工程序过程中，当刀具(22)在铣削中纤板板材(1)时，刀具(22)周围形成有封闭加工空间(24)，该封闭加工空间连接有真空收集装置(25)，通过真空收集装置将加工过程中产生的粉尘及碎屑进行收集。2.根据权利要求1所述的风扇叶片的加工工艺，其特征在于：在步骤A之前，还包括自动吸取上料，即通过控制设置在工作平台(21)上料侧的吸取上料移动装置(26)，将吸取上料移动装置(26)的移动架(261)平移至供给中纤板板材(1)的供料处(210)，然后控制移动架(261)下降，并通过移动架(261)上的真空吸盘(262)将中纤板板材(1)吸起，再通过跨设在工作平台(21)上的龙门机架(20)沿X轴方向移动至工作平台(21)上。3.根据权利要求1所述的风扇叶片的加工工艺，其特征在于：所述步骤A中，所述的工作平台(21)为真空吸附工作平台，中纤板板材(1)的底面(11)通过真空吸附工作平台而吸住固定。4.根据权利要求3所述的风扇叶片的加工工艺，其特征在于：所述的工作平台(21)在吸住固定中纤板板材(1)底面(11)之前，设置在工作平台(21)前侧面(211)及左侧面(212)的基准定位装置(28)升起，设置在工作平台(21)后侧面(213)及右侧面(214)的气动模块(27)顶推中纤板板材(1)的后侧边及右侧边而使得中纤板板材(1)的前侧边及左侧边分别与对应的基准定位装置(28)相互顶靠，实现中纤板板材(1)自动定位。5.根据权利要求2所述的风扇叶片的加工工艺，其特征在于：当通过吸取上料移动装置(26)进行上料时，龙门机架(20)沿X轴方向移动，以将中纤板板材(1)移动至工作平台(21)上，且在移动过程中，设在龙门机架(20)上且位于吸取上料移动装置(26)远离供料处(210)一侧的清洁装置(2b)沿着Z轴方向相对龙门机架(20)向下移动贴近工作平台(21)以清洁工作平台(21)上残留的木屑及粉尘。6.根据权利要求1所述的风扇叶片的加工工艺，其特征在于：所述的步骤C中弹性压紧机构(23)包括位于刀具(22)前后两侧且平行于Y轴的压辊(231)，当刀具(22)移动加工时，压辊(231)可保持按压中纤板板材(1)的顶面(12)而沿X轴滚动。7.