混粉气雾化快凝磁性磨料制备用椭圆轮式高压数控送粉器.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110523999A(43)申请公布日2019.12.03(21)申请号201910835101.3(22)申请日2019.09.05(71)申请人山东理工大学地址255086山东省淄博市高新技术开发区高创园A座313室(72)发明人赵玉刚高跃武张桂香殷凤仕赵增典赵国勇孟建兵张海云张桂冠刘宁张勇高玉龙(51)Int.Cl.B22F9/08(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图3页(54)发明名称混粉气雾化快凝磁性磨料制备用椭圆轮式高压数控送粉器(57)摘要本发明是一种混粉气雾化快凝磁性磨料制备用椭圆轮式高压数控送粉器。该送粉器包括：储粉装置、送粉泵和配气装置。送粉器工作时，磨料罐以及浮动落料管内的硬质磨料粉末在气压、自重、浮动落料管、送粉轮的作用下落入圆形沉孔内，送粉轮随步进电机转动，使圆形沉孔内的硬质磨料粉末转动到落粉孔时落到混粉孔内，并形成气固两相流，通过送粉管直接送到上级雾化器内，完成送粉过程。呈椭圆形的送粉轮与浮动落料管的结合使用而产生针对硬质磨料粉末的振动，解决了硬质磨料粉末的下流不通畅问题。本送粉器能够在高压环境下实现粉末的精确输送，送粉过程稳定可靠、送粉量控制精确，为混粉气雾化磁性磨料制备方法的实现提供了理想的精确送粉设备。CN110523999ACN110523999A权利要求书1/2页1.混粉气雾化快凝磁性磨料制备用椭圆轮式高压数控送粉器，其特征在于：包括储粉装置、送粉泵和配气装置；所述储粉装置包括：磨料罐(4)、直角弯头(5)、加料口管(6)、磨料罐旋盖(7)、垫圈(8)、外六方接头(9)和下料管(10)，加料口管(6)通过焊接连接在磨料罐(4)的上部，磨料罐旋盖(7)与加料口管(6)通过螺纹和垫圈(8)连接并密封，磨料罐(4)下端焊接带有螺纹的下料管(10)，下料管(10)与送粉泵的泵体(11)通过螺纹和垫圈进行连接密封；直角弯头(5)通过焊接连接在磨料罐(4)的上侧端面；所述送粉泵包括：泵体(11)、浮动落料管(12)、送粉轮(13)、落粉孔(14)、送粉管(15)、混粉孔(17)、丝堵(21)、垫圈(22)、步进电机(24)、导线插头(25)、出线孔(26)、步进电机导线(27)；送粉轮(13)为椭圆形的椭圆柱，其椭圆柱面上开有沿周向均匀分布、尺寸大小相同的圆形沉孔(28)；泵体(11)内有电机腔(23)和送粉轮腔(42)，步进电机(24)安装在电机腔(23)内，送粉轮(13)位于送粉轮腔(42)内；送粉轮(13)通过其D形轴孔(29)安装在步进电机(24)的轴上；电机腔(23)的开口端由丝堵(21)堵死并密封；浮动落料管(12)位于磨料罐(4)底部的下料管(10)内，并与下料管(10)之间存在一定的间隙；浮动落料管(12)的下端部四周与送粉轮(13)的圆柱面紧密接触，防止硬质磨料粉末从两者接触部位泄漏；磨料罐(4)的内腔通过浮动落料管(12)与圆形沉孔(28)相通，磨料罐(4)内的硬质磨料粉末能够通过浮动落料管(12)进入圆形沉孔(28)；送粉轮腔(42)下端与落粉孔(14)相通，混粉孔(17)与落粉孔(14)相通；随着送粉轮(13)的旋转，圆形沉孔(28)中的硬质磨料粉末通过落粉孔(14)进入混粉孔(17)；硬质磨料粉末在高速气流的作用下在混粉孔(17)与气体形成气固两相流；送粉轮(13)的作用不仅是通过转动准确定量送粉，同时由于其形状为椭圆，能够使得浮动落料管(12)产生微小位移量的上下运动和振动，使得硬质磨料粉末顺利从磨料罐(4)向下流动，避免硬质磨料粉末在磨料罐(4)内“搭棚”、硬质磨料粉末停止往下流动的现象；所述配气装置包括：控压阀(1)、三通管接口(2)、三通管接口(20)、高压软管(3)、直角弯头(5)、直角管接口(16)、直角管接口(18)、直角管接口(19)，进气管路通过控压阀(1)进入三通管接口(2)，三通管接口(2)的出气口分成两路，一路通过高压软管(3)与磨料罐(4)上腔相连，提供平衡气压、确保磨料罐(4)上腔与下腔压力相同，避免随着硬质磨料粉末的下流、上腔压力降低而造成硬质磨料粉末无法往下流动的现象发生，另一路进入三通管接口(20)；三通管接口(20)的出气口又分成两路，一路与电机腔(23)相连，确保电机腔(23)的气压高于送粉轮腔(42)的压力，避免送粉轮腔(42)内的硬质磨料粉末进入步进电机(24)中，造成步进电机轴承的堵塞和磨损；另一路与混粉孔(17)的一端相连，形成用于输送硬质磨料粉末的高速气流；送粉器工作时，磨料罐(4)的硬质磨料粉末通过浮动落料管(12)往下流入圆形沉孔(28)内；随着步进电机(24)带动送粉轮(13)转动，圆形沉孔(28)内的硬质磨料粉末落入落粉孔(14)内，