气雾化快凝磁性磨料制备设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102250584A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102250584A(43)申请公布日2011.11.23(21)申请号201110156753.8(22)申请日2011.06.11(71)申请人山东理工大学地址255086山东省淄博市高新技术产业开发区高创园D座1012室(72)发明人赵玉刚赵增典(74)专利代理机构青岛发思特专利商标代理有限公司37212代理人蔡绍强(51)Int.Cl.C09K3/14(2006.01)B22F9/08(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图7页(54)发明名称气雾化快凝磁性磨料制备设备(57)摘要本发明是一种气雾化快凝磁性磨料制备设备。有气雾化和气流送粉混粉两部分；气雾化装置包括熔融金属的电炉和坩埚，漏嘴，射流喷嘴，雾化室，冷却水，收粉容器和抽气除尘机构；气流送粉混粉装置包括气流送粉和气流混粉；其混粉机构，包括高压进气管、送粉机构、出料管、射流控压阀、射流压力表、混流管；其送粉机构，包括控料阀、进气口、平衡进气管、平衡阀、平衡压力表、储料罐、喷吹阀、喷吹进气管、喷吹压力表、圆管罩、射流控压阀、平衡阀、喷吹阀、圆管罩、喷吹气压表、平衡气压表和射流气压表。使相容性差的铁磁性金属与硬质磨料两者强制结合，制出导磁率高、研磨力强、粒度可控、结构强度高、结构形态呈球状、寿命长的高性能磁性磨料。CN102584ACCNN110225058402250585A权利要求书1/2页1.一种气雾化快凝磁性磨料制备设备，其特征在于：包括气雾化装置和气流送粉混粉装置；所述的气雾化装置包括：熔融金属的电炉和保温坩埚，漏嘴，射流喷嘴，雾化室，冷却水，收粉容器和抽气除尘机构；所述的气流送粉混粉装置，包括气流送粉机构和气流混粉机构；所述的混粉机构，包括高压进气管、送粉机构、出料管、射流控压阀、射流压力表、混流管；所述的送粉机构，包括控料阀、进气口、平衡进气管、平衡阀、平衡压力表、储料罐、喷吹阀、喷吹进气管、喷吹压力表、圆管罩、射流控压阀、平衡阀、喷吹阀、圆管罩、喷吹气压表、平衡气压表和射流气压表。2.根据权利要求1所述的气雾化快凝磁性磨料制备设备，其特征在于所述的气雾化装置的漏嘴采用了耐热、隔热和耐冲击磨损的复合陶瓷材料；所述的复合陶瓷材料是指Al2O3、SiC、Cr2O3、TiC或金刚石。3.根据权利要求1所述的气雾化快凝磁性磨料制备设备，其特征在于：所述的射流喷嘴内腔涂有耐冲击磨损的陶瓷材料；所述的陶瓷材料是指Al2O3、SiC、Cr2O3、TiC或金刚石。4.根据权利要求1所述的气雾化快凝磁性磨料制备设备，其特征在于所述的送粉机构由储料罐、喷吹阀、平衡阀、喷吹气压表、平衡气压表组成的硬质磨料流量控制机构组成。5.根据权利要求1所述的气雾化快凝磁性磨料制备设备，其特征在于所述的气流送粉机构在喷吹管延伸至储料罐上部的管段，设置了喷吹管、圆管罩、喷孔构成的折流式喷吹机构；所述的圆管罩的底部开有多个喷出孔。6.根据权利要求1所述的气雾化快凝磁性磨料制备设备，其特征在于所述的送粉机构中的喷吹阀、平衡阀、射流控压阀、喷吹气压表、平衡气压表、射流压力表安装在通过的高压气流中不含硬质磨料的管路中。7.根据权利要求1所述的气雾化快凝磁性磨料制备设备，其特征在于送粉机构的储料罐设计承载压力不低于10MPa。8.根据权利要求1所述的气雾化快凝磁性磨料制备设备，其特征在于所述的混粉机构中：射流控压阀与送粉机构的控料阀连接；射流控压阀与混流管前的气流管道连接；射流控压气管与混流管和送粉机构出口管连接；混流管出口与气雾化室的射流喷嘴相接。9.根据权利要求1所述的气雾化快凝磁性磨料制备设备，其特征在于所述的送混粉机构中，高压气体入口与高压气源相接；送混粉装置的出口与雾化快凝设备雾化室中的射流喷嘴相接。10.按照权利要求1所述的气雾化快凝磁性磨料制备设备，其特征是所述气雾化快凝磁性磨料制备气流送混粉装置的出料口与气雾化快凝法磁性磨料制备装置的高压气流管道连接，在管道中硬质磨料与高压气流充分混合，形成气固两相流高压混粉射流；在高压气2CCNN110225058402250585A权利要求书2/2页流的作用下，硬质磨料颗粒随高速气流喷出时，像子弹一样被射入到即将雾化的熔融金属液流中，金属液流经雾化形成含有硬质磨料的微小液滴，经快速冷却凝固，获得高性能的硬质磁性磨料。3CCNN110225058402250585A说明书1/6页气雾化快凝磁性磨料制备设备技术领域[0001]本发明提供一种气雾化快凝磁性磨料制备设备，属于磁粒研磨材料制备技术领域。背景技术[0002]磁粒研磨光整加工技术是将磁场应用于传统研磨技术而开发的一种新的光整加工工艺；是一种很优异的光整加工方法；是改善产品表面质量很有效