异形溅射靶及其制备方法.pdf
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相关资料
异形溅射靶及其制备方法.pdf
本发明公开了一种溅射靶,该溅射靶包括溅射材料并且在通过在溅射系统中使用进行侵蚀之前具有非平面溅射表面,该非平面溅射表面具有圆形形状并且包括中心轴线区域,该中心轴线区域在中心轴线区域处包括凹曲率特征部。中心轴线区域在通过在溅射系统中使用至少1000kWhr进行侵蚀之后具有磨损轮廓,该磨损轮廓包括隆起,该隆起包括具有第一斜率的第一外周边磨损表面。在同时溅射使用之后的基准靶的基准突出凸曲率特征部包括具有第二斜率的第二外周边磨损表面。隆起相对于基准突出凸曲率特征部提供具有减小的遮蔽的溅射靶,其中第一斜率比第二斜率
异形结构及其制备方法.pdf
本发明提供一种异形结构及其制备方法。制备方法包括:提供待成型膜、基底、承载体以及模具,其中,所述模具内形成有一个具有开口的容置空间;将所述承载体固定于所述基底上,以及将所述待成型膜置于所述承载体远离所述基底的一侧,其中,所述待成型膜的至少一侧相对于所述承载体的边缘延伸且凸出;使所述模具的开口朝向所述待成型膜,并使所述模具将所述待成型膜挤压贴合到所述承载体上以形成所述异形结构,其中,所述承载体用于伸入所述容置空间内,以使形成的所述异形结构贴合在所述承载体上;去除所述模具。本发明解决了因材料比较薄,在冲压加工
金锗合金溅射靶材及其制备方法.pdf
一种金锗合金溅射靶材及其制备方法,该方法包括如下步骤:1.以金、锗金属为原料,利用真空感应熔炼和真空铸造获得共晶或亚共晶成分的金锗合金铸锭;其中,合金铸锭中锗含量为2wt.%~12.5wt.%,余量为金;2.利用加热炉对步骤1获得的合金铸锭进行均匀化热处理;均匀化热处理温度为270~340℃,时间为50~65min;3.利用塑性加工设备将铸锭沿厚度方向进行热塑性加工;4.每完成1~2道次加工将坯料于加热炉进行回火热处理,温度为270~340℃,时间为10~30min;5.重复3、4步骤,直到所需的靶坯尺寸
异形发热体组件及其制备方法.pdf
本发明公开了一种异形发热体组件及其制备方法。本发明的异形发热体组件所述异形发热体组件呈两端开口的中空筒状结构,所述中空筒状结构包括多层交替的第一缠绕层与第二缠绕层,所述中空筒状结构两端部的径向尺寸小于所述中空筒状结构中部的径向尺寸,所述第一缠绕层的制备材料为长碳纤维单向布,所述第二缠绕层的制备材料为碳纤维网胎。本发明的异形发热体组件用于碳化硅退火时,能够使碳化硅退火炉能得到更大范围的稳定、均匀的热场,增大产量,降低成本。
稠渣剂及其制备方法、溅渣护炉方法.pdf
本发明提供了一种稠渣剂及其制备方法、溅渣护炉方法,所述稠渣剂包括如下重量份数的原料,中间包干式料:30‑50份;菱镁矿:10‑20份;白云石:10‑20份;焦炭粉末:5‑10份;轻烧镁粉:10‑20份;膨化淀粉:1‑2份。采用本发明提供的稠渣剂溅渣护炉,可以使炉衬关键部位如耳轴的平均侵蚀速率比使用其它改质剂减缓0.02‑0.05mm/炉次,其它部分侵蚀速率均有不同程度改善,有效提高转炉冶炼炉次。