稠渣剂及其制备方法、溅渣护炉方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113652516A(43)申请公布日2021.11.16(21)申请号202110745292.1(22)申请日2021.06.30(71)申请人首钢京唐钢铁联合有限责任公司地址063200河北省唐山市曹妃甸工业区(72)发明人苏震霆张庆国程峥明贾雅楠秦登平尹世超王延飞王飞郭亚朋孔祥涛关顺宽骆振勇马泳成贾刘兵申志远(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人修雪静(51)Int.Cl.C21C5/36(2006.01)C21C5/44(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称稠渣剂及其制备方法、溅渣护炉方法(57)摘要本发明提供了一种稠渣剂及其制备方法、溅渣护炉方法，所述稠渣剂包括如下重量份数的原料，中间包干式料：30‑50份；菱镁矿：10‑20份；白云石：10‑20份；焦炭粉末：5‑10份；轻烧镁粉：10‑20份；膨化淀粉：1‑2份。采用本发明提供的稠渣剂溅渣护炉，可以使炉衬关键部位如耳轴的平均侵蚀速率比使用其它改质剂减缓0.02‑0.05mm/炉次，其它部分侵蚀速率均有不同程度改善，有效提高转炉冶炼炉次。CN113652516ACN113652516A权利要求书1/1页1.一种以中间包干式料为原料的稠渣剂，其特征在于，所述稠渣剂包括如下重量份数的原料，中间包干式料：30‑50份；菱镁矿：10‑20份；白云石：10‑20份；焦炭粉末：5‑10份；轻烧镁粉：10‑20份；膨化淀粉：1‑2份。2.根据权利要求1所述的一种以中间包干式料为原料的稠渣剂，其特征在于，所述中间包干式料的粒径≤5mm，所述中间包干式料包括如下质量分数的化学组分：MgO：55‑60％，CaO：10‑15％，Al2O3≤3.5％：SiO2≤5％，C≤10％。3.根据权利要求1所述的一种以中间包干式料为原料的稠渣剂，其特征在于，所述菱镁矿的粒径≤5mm。4.根据权利要求1所述的一种以中间包干式料为原料的稠渣剂，其特征在于，所述焦炭粉末的粒径≤5mm，所述焦炭粉末中的碳质量分数≥60％。5.根据权利要求1所述的一种以中间包干式料为原料的稠渣剂，其特征在于，所述轻烧镁粉的粒径≤5mm，所述轻烧镁粉中MgO的质量分数≥60％。6.如权利要求1‑5任一项所述的一种以中间包干式料为原料的调渣剂的制备方法，其特征在于，所述方法包括，将原料加水搅拌混合后制球，获得粒径为10‑50mm的调渣剂；所述原料包括如下重量份数的组分：中间包干式料：30‑50份；菱镁矿：10‑20份；白云石：10‑20份；焦炭粉末：5‑10份；轻烧镁粉：10‑20份；膨化淀粉：1‑2份。7.一种溅渣护炉方法，采用权利要求1‑5任一项所述的一种以中间包干式料为原料的调渣剂进行，其特征在于，所述方法包括，对转炉终渣进行留渣操作；将所述调渣剂加入留渣后的所述转炉中，并以150‑300Nm3/h/t的流量吹氮3‑5min的时间进行溅渣护炉。8.根据权利要求7所述的一种溅渣护炉方法，其特征在于，所述调渣剂的加入质量为3‑10kg/t钢。9.根据权利要求7所述的一种溅渣护炉方法，其特征在于，所述留渣量为转炉终渣质量的15‑30％。10.根据权利要求7所述的一种溅渣护炉方法，其特征在于，所述终渣碱度为3.00‑3.30，所述终渣中TFe的质量分数＜20％，所述终渣中Mg的质量分数为8‑15％，所述终渣中氧的质量分数为0.03‑0.05％。2CN113652516A说明书1/7页稠渣剂及其制备方法、溅渣护炉方法技术领域[0001]本发明属于稠渣剂技术领域，尤其涉及一种以中间包干式料为原料的稠渣剂及其制备方法、溅渣护炉方法。背景技术[0002]稠渣剂可在转炉出钢后加入转炉中溅渣护炉，从而降低炉渣过热度、增加炉渣粘度，降低终渣TFe，增加固相质点，提高溅渣层熔点。[0003]中间包干式料是用于砌筑中间包的内衬的，具有良好的耐高温和抗渣侵蚀作用。每浇次结束后翻包，翻包后中间包倾翻料中的干式料一般作为工业垃圾，进行资源化处理。[0004]因此，为了更好的处理倾翻料中的中间包干式料，实现高效的资源化利用，需开发新的工艺路线和思路，解决中间包倾翻料中的干式料作为工业垃圾的环保压力，以及降低转炉冶炼过程中的成本压力，达到降低冶炼成本和环境保护的目的。发明内容[0005]为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种以中间包干式料为原料的稠渣剂及其制备方法、溅渣护炉方法，既可以有效的利用中间包干式料，降低成本实现资源化利用，还具有良好的溅渣护炉效果。[0006]一方面，本发明提供了一种以中间包干式料为原料的稠渣剂，所述稠渣剂包括如下重量份数的原料，[0007]中间包干式料：30‑50份；[0008]菱镁矿：10‑20份；[