砂轮用补强剂、补强砂轮及制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110561282A(43)申请公布日2019.12.13(21)申请号201810574887.3(22)申请日2018.06.06(71)申请人江苏华东砂轮有限公司地址224000江苏省盐城市盐都区盐龙街道丁晏居委会（凤凰南路西侧）(72)发明人刘小磐郭文明何寿成陈瑞和陶海征高朋召唐群力胡伟达(74)专利代理机构北京东方灵盾知识产权代理有限公司11506代理人马敬(51)Int.Cl.B24D3/00(2006.01)B24D3/14(2006.01)B24D3/34(2006.01)B24D18/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图3页(54)发明名称砂轮用补强剂、补强砂轮及制备方法(57)摘要本发明公开了一种砂轮用补强剂、补强砂轮及制备方法，砂轮用补强剂包括以下重量份数的原料：铝溶胶88~94份、NH4H2PO45~9份以及H3BO33~5份。上述砂轮用补强剂对砂轮浸渍处理后，一般需要烘干以加快去除砂轮用补强剂中的水分，烘干时温度升高，NH4H2PO4水解程度提高，砂轮用补强剂的酸性增大，铝溶胶的稳定性降低，铝溶胶以Al(OH)3的形式析出，Al(OH)3与NH4H2PO4水化反应生成磷酸铝水泥，填充于砂轮的气孔中对砂轮进行补强，无需使用较高比例的陶瓷结合剂即能够提高砂轮强度、预防砂轮破裂，同时避免了由于使用高比例的陶瓷结合剂导致的砂轮变形、发泡、开裂等问题。CN110561282ACN110561282A权利要求书1/1页1.一种砂轮用补强剂，其特征在于，所述砂轮用补强剂包括以下重量份数的原料：铝溶胶88~94份、NH4H2PO45~9份以及H3BO33~5份。2.根据权利要求1所述的砂轮用补强剂，其特征在于，所述铝溶胶为工业铝溶胶，所述工业铝溶胶的固含量为13%~17%。3.根据权利要求1所述的砂轮用补强剂，其特征在于，所述砂轮用补强剂冷藏保存。4.一种如权利要求3所述的砂轮用补强剂制备方法，其特征在于，所述砂轮补强剂制备方法包括以下步骤：取配方量的铝溶胶与H3BO3混合，再加入配方量的NH4H2PO4混合，制得所述砂轮用补强剂。5.一种补强砂轮，其特征在于，砂轮烧结后经如权利要求1至3任意一项所述的砂轮用补强剂浸渍处理。6.根据权利要求5所述的砂轮，其特征在于，所述砂轮由包括以下重量份数的原料制成：陶瓷结合剂12~15份、白刚玉50~60份、锆刚玉20~30份、羧甲基纤维素3~5份以及水2~3份。7.根据权利要求6所述的砂轮，其特征在于，所述陶瓷结合剂由包括以下重量份数的原料制成：硼玻璃粉20~30份、高岭土20~25份、铝矾土5~10份、石英粉20~30份以及长石粉10~20份。8.一种如权利要求5至7任意一项所述的补强砂轮制备方法，其特征在于，包括以下步骤：配料，称取配方量的原料混合，制得砂轮坯料；压坯，将所述砂轮坯料加压成型，制得砂轮坯体；烧结，将所述砂轮坯体烧结，制得砂轮；补强，将所述砂轮置于所述砂轮用补强剂中进行浸渍处理，浸渍处理后进行烘干处理，制得补强砂轮。9.根据权利要求8所述的补强砂轮制备方法，其特征在于，在所述补强步骤中，所述浸-2渍处理是在密闭容器中进行的，浸渍处理时的真空度为1~10Pa，浸渍处理时间为10~15min。10.根据权利要求8所述的补强砂轮制备方法，其特征在于，在所述补强步骤中，所述烘干处理是将浸渍处理后的砂轮于60~80℃温度下干燥4~6h，室温下冷却放置144~168h，制得补强砂轮。2CN110561282A说明书1/6页砂轮用补强剂、补强砂轮及制备方法技术领域[0001]本发明属于砂轮制造技术领域，具体涉及一种砂轮用补强剂、补强砂轮及制备方法。背景技术[0002]砂轮是磨具中使用范围最为广泛的一种工具，主要对金属或非金属弓箭的型面进行粗磨、半粗磨、精磨以及开槽、切断等处理，在使用时处于高速旋转状态，需要承载较大的冲击力，因此对砂轮的强度、抗冲击性、耐热性以及抗腐蚀性等均有较高的要求。砂轮主要由磨料和结合剂经压坯、干燥、焙烧而制成的多孔体；磨料的种类多种多样，一般地磨料都有良好的硬度以及一定的韧性，因此砂轮的强度、抗冲击性、耐热性以及抗腐蚀性主要取决于结合剂。常见的结合剂有树脂结合剂、陶瓷结合剂、橡胶结合剂以及金属结合剂，不同结合剂具有不同的特性，在实际应用中根据砂轮工件使用条件，选择相应的结合剂，以增强磨料粘结牢固强度，提高磨具强度，改善磨削性能。其中，陶瓷结合剂制备的砂轮由于其为脆性材料，很容易在磨削过程中破碎。传统地解决方法是，在制备陶瓷结合剂砂轮时提高结合剂的含量，增强结合剂对磨料的粘结强度，从而提高砂轮的整体强度，预防砂轮破碎。但是，在烧结温度下，砂轮中的陶瓷结合剂呈现为