一种橡胶补强剂的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102219931A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102219931A(43)申请公布日2011.10.19(21)申请号201110114451.4(22)申请日2011.05.05(71)申请人安徽省洋轮化工有限公司地址236700安徽省亳州市利辛县工业园区创业路3号(72)发明人吴治学(74)专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人方峥(51)Int.Cl.C08K9/06(2006.01)C08K3/36(2006.01)C08K3/04(2006.01)C08L23/22(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种橡胶补强剂的制备方法(57)摘要本发明公开了一种橡胶补强剂的制备方法，其主要是将干燥的稻壳燃烧细化，然后按一定比例和硅烷偶联剂混合加入高温混合机进行表面活性处理得到产品，本发明代替了丁基内胎生产中的炭黑的使用，减少了石化资源饿使用，也降低了环境危害性，做到了节能环保，是环境友好型的新材料；大大改善内胎的拉伸性，既提高强度又减少透气性的效果，降低滚动阻力，改善抗湿滑性能，延长内胎使用性命，适用于制造绿色轮胎，展现了很好的应用前景。CN10293ACCNN110221993102219940A权利要求书1/1页1.一种橡胶补强剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：(1)将筛选干净干燥的稻壳浸入1∶8000-10000的稀硫酸溶液中8-10小时，捞出晾干，得到ph值为中性的稻壳；(2)将ph值为中性的稻壳放在高温焙烧窑内自然燃烧，一窑放入20-30吨稻壳，经过8-10天的完全燃烧后，得到含二氧化硅的稻壳灰；(3)再把稻壳灰细化达400目以上，然后将稻壳灰和硅烷偶联剂按比例1000∶4-5加入高温混合机进行表面活性处理10-15分钟，控制温度在85-95℃，得到成品。2.根据权利要求1所述的橡胶补强剂的制备方法，其特征在于稻壳与燃烧后得到的稻壳灰比例为4.5-5∶1。2CCNN110221993102219940A说明书1/2页一种橡胶补强剂的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种橡胶补强剂的制备方法，属于橡胶填充剂领域。背景技术[0002]由于丁基橡胶的不饱和低于通用橡胶，因而它对于炭黑的亲和力也较低，因此丁基橡胶需要较长的混炼时间和较高的剪切力，以便更好的分散。由于炭黑的表面积不同，故其与丁基橡胶的亲和力不一样，所以配合两种不同类型的炭黑时必须进行适当的混炼，炭黑的表面积大，它所提高的硫化胶纯度就越好，但在丁基胶中的分散就越加困难。如果上述炭黑的分散不均匀，就会产生诸如多孔挤出，却在硫化胶中有气泡等问题。[0003]传统的丁基内胎生产工艺为：丁基胶、丁基再生胶、炭黑、活性剂等，二或三次投料依次密炼而成，在混炼胶冷却至80℃以下后加硫，加促。缺陷为：[0004](1)产品质量不稳定。丁基再生胶的ML为49-55，如再经过175℃长时间的密炼其ML值会迅速下降，如达不到175℃，丁基胶的ML值又会偏高，很容易造成混炼胶ML不稳定的品质问题，对后段的生产影响很大。[0005](2)工作效率低，混炼胶的落料温度为175℃，冷却至80℃以下需8-10分钟，在开炼机加硫、加促又需2-3分钟，而且在开炼机加硫、加促细料的损耗很难控制在千分之三。[0006]传统的橡胶补强剂GS-668采用锯末和秸秆为原料，经筛癣除杂、晒干、压缩制棒、炭化及粉碎制成超细炭粉，再与硅烷偶联剂按炭黑∶硅烷偶联剂＝100∶0.05-5(重量)的比例均匀混配制。[0007]传统的橡胶补强剂采用炭黑和树脂。约为17000元/吨，价格昂贵，而却很多产品达不到环保要求。发明内容[0008]为了解决现有技术的不足和缺陷，本发明提供了一种橡胶补强剂的制备方法。[0009]为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：[0010]一种橡胶补强剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：[0011](1)将筛选干净干燥的稻壳浸入1∶8000-10000的稀硫酸溶液中8-10小时，捞出晾干，得到ph值为中性的稻壳；[0012](2)将ph值为中性的稻壳放在高温焙烧窑内自然燃烧，一窑放入20-30吨稻壳，经过8-10天的完全燃烧后，得到含二氧化硅的稻壳灰；[0013](3)再把稻壳灰细化达400目以上，然后将稻壳灰和硅烷偶联剂按比例1000∶4-5加入高温混合机进行表面活性处理10-15分钟，控制温度在85-95℃，得到成品。[0014]稻壳与燃烧后得到的稻壳灰比例为4.5-5∶1。[0015]本发明的有益效果：[0016]本发明代替了丁基内胎生产中的炭黑的使用，减少了石化资源饿使用，也降低了3CCNN110221993102219940A说明书2/2页环境危害性，做到了节能环保，是环