一种橡胶补强用再生补强炭黑的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107556785A(43)申请公布日2018.01.09(21)申请号201710832060.3(22)申请日2017.09.15(71)申请人四川宏图普新微波科技有限公司地址614000四川省乐山市高新区南新东路2号(72)发明人周昆刘毅刘洪超康琪游俊(74)专利代理机构成都天嘉专利事务所(普通合伙)51211代理人向丹(51)Int.Cl.C09C1/48(2006.01)C09C1/56(2006.01)权利要求书1页说明书10页附图1页(54)发明名称一种橡胶补强用再生补强炭黑的制备方法(57)摘要本发明公开了一种橡胶补强用再生补强炭黑的制备方法，所述制备方法包括以废轮胎为原料，在无氧条件的还原炉中经微波加热脱除气态产物后，将得到的固态炭黑再处理制得再生补强炭黑成品的过程，所述微波加热同时向还原炉中通入温度为350～700℃的介质气体，经微波加热脱除的气态产物随介质气体排出还原炉。本发明用高温介质气体通入还原炉，将经微波加热产生的气态产物迅速脱离物料，由于高温的作用可以防止气态产物中的焦油蒸汽发生冷凝并附着于固态炭黑上，同时，高温介质气体还能携带气态产物脱离物料，完全防止其中的焦油污染物对炭黑粒子造成影响，使橡胶经高温裂解得到的固体炭黑粒子结构不被破坏，从而保持固态炭黑的橡胶补强性能。CN107556785ACN107556785A权利要求书1/1页1.一种橡胶补强用再生补强炭黑的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以废轮胎为原料，在无氧条件的还原炉（2）中经微波加热脱除气态产物后，将得到的固态炭黑再处理制得再生补强炭黑成品的过程，所述微波加热同时向还原炉（2）中通入温度为350～700℃的介质气体，经微波加热脱除的气态产物随介质气体排出还原炉（2）。2.根据权利要求1所述的一种橡胶补强用再生补强炭黑的制备方法，其特征在于：所述废轮胎中添加的炭黑占废轮胎总质量的30～40%。3.根据权利要求1所述的一种橡胶补强用再生补强炭黑的制备方法，其特征在于：所述废轮胎经破碎成块后作为原料使用，破碎后的废轮胎长度为20～500mm、宽度为20～500mm。4.根据权利要求1所述的一种橡胶补强用再生补强炭黑的制备方法，其特征在于：所述微波加热的时间控制在3～40min。5.根据权利要求1所述的一种橡胶补强用再生补强炭黑的制备方法，其特征在于：所述气态产物包括焦油蒸汽、烃类气体、CO、CO2和H2。6.根据权利要求1所述的一种橡胶补强用再生补强炭黑的制备方法，其特征在于：所述介质气体由还原炉（2）上方通入，穿过还原炉（2）内的物料后携带气态产物而形成混合气，由还原炉（2）下方排出。7.根据权利要求6所述的一种橡胶补强用再生补强炭黑的制备方法，其特征在于：所述介质气体包括N2、烃类气体、CO、CO2、H2或混合气中的一种或多种。8.根据权利要求7所述的一种橡胶补强用再生补强炭黑的制备方法，其特征在于：所述介质气体中的混合气为除去焦油蒸汽后的气体。9.根据权利要求8所述的一种橡胶补强用再生补强炭黑的制备方法，其特征在于：所述介质气体中的混合气作为介质气体在微波加热过程中循环使用时得到的增量气体作为可燃气体或备用气体排出。10.根据权利要求1所述的一种橡胶补强用再生补强炭黑的制备方法，其特征在于：所述再处理步骤包括：A、除钢丝，将固态炭黑送入钢丝分离装置（4），经反复碾压、筛分、磁选去除钢丝后，得到初制补强炭黑；B、均质精制，将步骤A制得的初制补强炭黑送入炭黑破碎均质精制系统（5），得到质地均匀的精制补强炭黑；C、炭黑造粒，将步骤B制得的精制补强炭黑送入炭黑造粒系统（6），加工成粒径为0.5～5mm的颗粒，得到再生补强炭黑成品。2CN107556785A说明书1/10页一种橡胶补强用再生补强炭黑的制备方法技术领域[0001]本发明是一种橡胶补强用再生补强炭黑的制备方法，具体涉及一种再生裂解炭黑的制备方法，属于炭黑制备技术领域。背景技术[0002]炭黑是一种主要由碳元素组成的工业碳产品，用途十分广泛，其总产量的90%通常被添加到橡胶制品中，特别是添加到橡胶轮胎中作为增加橡胶强度的补强炭黑来使用。补强炭黑具有较为复杂的微晶结构，即在微观上具有独特的粒径大小、内部结构和表面结构，理论上来说，炭黑基本粒子越小、微晶尺寸越小，微晶边缘、晶格上的缺陷以及不饱和电荷就越多，即其内部、表面微观结构就越复杂，这样炭黑的表面能和表面活性就越高，其添加到橡胶制品中的补强性能就越好。通常补强炭黑的基本粒子粒径在11～500nm，比表面积在31×10³～85×10³㎡/kg，如：N330为26～30nm，比表面积为73×10³～85×10³㎡/kg；N660为49～60nm，比表面积