一种自动升降淬火槽装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110564932A(43)申请公布日2019.12.13(21)申请号201910811749.7(22)申请日2019.08.30(71)申请人苏州工业园区姑苏科技有限公司地址215007江苏省苏州市苏州工业园区四方街9号(72)发明人张海木张全根(74)专利代理机构常州知融专利代理事务所(普通合伙)32302代理人赵枫(51)Int.Cl.C21D1/64(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种自动升降淬火槽装置(57)摘要本发明公开了一种自动升降淬火槽装置，其技术方案要点是所述升降架位于槽体内部，升降架上两侧设置有滑轮，升降架上面的滑轮在淬火槽体内的升降轨道内上下滑动，在槽体外侧顶端槽口处设置有减速机，减速机通过链条与升降轴连接，升降轴上设置有升降链轮，升降链轮与升降架上的滑轮链条传动，升降链条两端固定在槽口两侧，由调节螺丝调节松紧，链条一侧由配重块将链条向下配重，并由配重块自动拉紧，升降架的行程由升降轴带动链条式行程装置控制，槽体的一侧设有循环泵及其循环管道，喷射口设置在槽体的底部，由循环泵将淬火液从喷射口向上喷射循环。本发明的技术效果为提供一种结构简单、动作可靠、零件淬透性好的自动升降淬火槽。CN110564932ACN110564932A权利要求书1/1页1.一种自动升降淬火槽装置，其特征在于：所述淬火槽包括槽体（1）、升降架（2）及其升降轨道（5）、循环泵（14）及其循环管道（12）和喷射口（13）,所述升降架（2）位于槽体（1）内部，升降架（2）上两侧设置有滑轮（2-2），升降架（2）上面的滑轮（2-2）在淬火槽体（1）内的升降轨道（5）内上下滑动，在槽体（1）外侧顶端槽口处设置有减速机（8），减速机（8）通过链条（3）与升降轴（10）连接，升降轴（10）上设置有升降链轮（10-1），升降链轮（10-1）与升降架（2）上的滑轮（2-2）链条传动，通过减速机（8）及链条（3）拉动升降架（2）运动,升降链条（3）两端固定在槽口两侧，由调节螺丝（9）调节松紧，中间经过升降架（2）和升降链轮（10-1）及槽体（1）顶部的升降轴（10）传动，链条（3）一侧由配重块（7）将链条（3）向下配重，配重块（7）两端在配重轨道（6）内活动，升降链条（3）由配重块（7）自动拉紧，升降架（2）的行程由升降轴（10）带动链条式行程装置（11）控制，槽体（1）的一侧设有循环泵（14）及其循环管道（12），喷射口（13）设置在槽体（1）的底部，由循环泵（14）将淬火液从喷射口（13）向上喷射循环。2.根据权利要求1所述的一种自动升降淬火槽装置，其特征在于：升降架（2）的升降运动是通过减速机（8）、升降轴（10）、升降链轮（10-1）、升降链条（3）的传动完成的，所述升降架（2）两侧的滑轮数为8个，链条（3）通过升降架（2）上链轮（2-1），升降轴（10）上面的升降链轮（10-1）传动将升降架（2）上下升降。3.根据权利要求1所述的一种自动升降淬火槽装置，其特征在于：所述升降架（2）的平衡是由滑轮（2-2）、升降轨道（5）、升降链条（3）及滑动链轮（2-1）的相对平衡达到的，所述升降链条（3）的一侧设置有配重轮（15），配重轮（15）下挂配重块（7），配重块（7）将升降链条（3）向下配重，当达到平衡既保持静止。4.根据权利要求1所述的一种自动升降淬火槽装置，其特征在于：所述升降架（2）的行程是由升降轴（10）带动链条式行程装置（11）实现的，链条式行程装置（11）位于槽体（1）的外侧上表面，控制着链条（3）的高度。5.根据权利要求1所述的一种自动升降淬火槽装置，其特征在于：淬火液的循环是由循环泵（14）将淬火液通过循环管道（12），喷射口（13）向上喷射，所述循环泵（14）通过管道连接至喷射口（13）的下端，循环泵的上端与循环管道（12）相连，循环管道（12）连接至槽体（1）的中部与喷射口（13）相连。6.根据权利要求5所述的一种自动升降淬火槽装置，其特征在于：所述循环管道（12）上设有控制喷射淬火液速度的开关阀门（16）。7.根据权利要求1所述的一种自动升降淬火槽装置，其特征在于：所述升降轨道（5）设置于槽体（1）内侧，滑轮（2-2）沿着升降轨道（5）滑动。8.根据权利要求1所述的一种自动升降淬火槽装置，其特征在于：所述升降架的顶端设置有料框（4）。2CN110564932A说明书1/3页一种自动升降淬火槽装置技术领域[0001]本发明属于金属热处理淬火技术领域，具体涉及一种自动升降淬火槽装置。背景技术[0002]一般金属热处理的淬火槽，工件进出淬火槽时都是借助其它升降设备来对工件进行入槽淬火处理的，淬火液的循环也是通过一般的搅拌机