一种淬火槽盘条输送装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108251613A(43)申请公布日2018.07.06(21)申请号201810067202.6(22)申请日2018.01.23(71)申请人北京建通鸿翔科技有限公司地址102446北京市房山区良乡凯旋大街建设路18号—D1801(72)发明人邓铁松佟春梅(74)专利代理机构北京细软智谷知识产权代理有限责任公司11471代理人郭亚芳(51)Int.Cl.C21D1/63(2006.01)C21D9/52(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种淬火槽盘条输送装置(57)摘要本发明提供了一种淬火槽盘条输送装置，涉及盐浴热处理技术领域，解决了盘条进出盐浴槽输送难度大的技术问题。该装置包括驱动装置和多个悬臂辊，多个所述悬臂辊与所述驱动装置传动连接，多个所述悬臂辊沿淬火槽的长度方向对称分布于淬火槽的两侧，每个所述悬臂辊的底端均固接有塔轮，所述塔轮为圆锥台状，每排所述塔轮于淬火槽的入口与淬火槽的出口之间形成凹形辊道，所述凹形辊道包括下坡段、水平段和上坡段，盘条能够放置于所述塔轮的圆锥面上，所述悬臂辊在驱动装置的驱动下转动时带动所述塔轮旋转，盘条能够沿两条所述凹形辊道由所述下坡段进入淬火槽，在所述水平段淬火处理后再经由所述上坡段被输送出淬火槽，盘条能够轻松地进出淬火槽。CN108251613ACN108251613A权利要求书1/1页1.一种淬火槽盘条输送装置，其特征在于，包括驱动装置和多个悬臂辊，多个所述悬臂辊与所述驱动装置传动连接，多个所述悬臂辊沿淬火槽的长度方向对称分布于淬火槽的两侧，每个所述悬臂辊的底端均固接有塔轮，所述塔轮为圆锥台状，每排所述塔轮于淬火槽的入口与淬火槽的出口之间形成凹形辊道，所述凹形辊道包括下坡段、水平段和上坡段，盘条能够放置于所述塔轮的圆锥面上，所述悬臂辊在驱动装置的驱动下转动时带动所述塔轮旋转，盘条能够沿两条所述凹形辊道由所述下坡段进入淬火槽，在所述水平段淬火处理后再经由所述上坡段被输送出淬火槽。2.根据权利要求1所述的一种淬火槽盘条输送装置，其特征在于，所述悬臂辊倾斜设置于淬火槽内，所述悬臂辊的上部由滚动轴承支撑，且所有所述滚动轴承均位于淬火槽外。3.根据权利要求2所述的一种淬火槽盘条输送装置，其特征在于，所述悬臂辊的中轴线垂直于所述塔轮的顶面。4.根据权利要求3所述的一种淬火槽盘条输送装置，其特征在于，所述悬臂辊与水平面所呈夹角为α，所述塔轮的梯形截面的底角为β，α+β＝90°。5.根据权利要求4所述的一种淬火槽盘条输送装置，其特征在于，角度α为30°。6.根据权利要求5所述的一种淬火槽盘条输送装置，其特征在于，所述下坡段及所述上坡段均与水平面呈15°夹角。7.根据权利要求1所述的一种淬火槽盘条输送装置，其特征在于，所述塔轮的圆锥面与盘条搭接区接触连接。8.根据权利要求1所述的一种淬火槽盘条输送装置，其特征在于，所述水平段包括第一段、第二段和第三段，所述第一段的塔轮转速为υ1，所述第二段的塔轮转速为υ2，所述第三段的塔轮转速为υ3，且υ1≠υ2≠υ3。9.根据权利要求1所述的一种淬火槽盘条输送装置，其特征在于，所述驱动装置包括减速齿轮和电机，所述悬臂辊的顶端通过所述减速齿轮与所述电机传动连接。10.根据权利要求1-9任一项所述的一种淬火槽盘条输送装置，其特征在于，还包括升降装置和支架，所述升降装置与所述支架传动连接，控制所述支架的升降，所述滚动轴承设置于所述支架上，所述升降装置由液压系统控制。2CN108251613A说明书1/4页一种淬火槽盘条输送装置技术领域[0001]本发明涉及盐浴热处理技术领域，尤其是涉及一种淬火槽盘条输送装置。背景技术[0002]线材最为一种重要的金属制品原料，一直是各大钢铁器关注的重点。其中高附件值的桥索、弹簧、帘线等拉拔系列的盘条在高线厂一直采用风冷斯太尔摩的冷却方式，由于风冷的不均匀性和冷却能力的不足，在开发高碳钢或者大规格线材中很难解决索氏体率偏低、心部网碳、心部马氏体等异常组织，造成产品质量波动。盐浴等温淬火可以达到铅浴的冷却效果，作为代替风冷斯太尔摩工艺思路在解决线材组织性能均匀性方面具有很大的优势，但是在盘条进出盐浴槽的方式上一直没有很好的方式。[0003]本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：[0004]常规的盘条传送结构都是采用耐热钢的辊道，通过辊道两侧的链轮和电机，驱动辊道实现吐丝后的盘条在风冷辊道上运输，再通过设定每段辊道的速率来控制盘条的疏密程度，配合辊道下方的风机参数调整实现工艺的要求。要实现高温盘条进出盐浴槽，必须依靠辊道的输送，达到连续生产的目的。常规的风冷辊道已经不能适合盐浴槽主要是因为盐浴淬火温度一般都在400-600℃，辊道长期浸