一种淬火件能自动升降的淬火槽.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103266208A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103266208103266208A(43)申请公布日2013.08.28(21)申请号201310195590.3(22)申请日2013.05.24(71)申请人樊永君地址116600辽宁省大连市开发区辽河西3路8号申请人田绍洁(72)发明人樊永君田绍洁回博阳(74)专利代理机构大连科技专利代理有限责任公司21119代理人龙锋(51)Int.Cl.C21D1/63(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称一种淬火件能自动升降的淬火槽(57)摘要本发明提供一种淬火件自动升降和旋转的淬火槽，其特征在于，淬火槽上方一侧安装有一个模轴，其上安装有发条盒、链轮和伞齿轮，淬火槽的外侧安装有轴，其下端安装有小链轮小链轮由链条带动大链轮通过立轴与淬火槽内的底座向连接。发条盒内安装有5个尺寸相同的发条，发条的内端固定在模轴与槽轴上的链槽相同尺寸，两个链槽之间用长链相连接。本发明淬火槽不需要电力即可使淬火的工件自动下降、旋转和上升，不但节省了大量的电力，还使工件的淬火由较快运动变为较慢运动，最终停止，从而使淬火质量提高并避免了工件在冷却至较低温度，马氏体转变时因运动过快而冷却过度造成开裂。CN103266208ACN103268ACN103266208A权利要求书1/1页1.一种淬火件自动升降和旋转的淬火槽，其特征在于，淬火槽（1）上方一侧安装有一个模轴（2），其上安装有发条盒（3）、链轮和伞齿轮（5），淬火槽（1）的外侧安装有轴（6），其下端安装有小链轮（7）小链轮由链条带动大链轮（9）通过立轴（10）与淬火槽内的底座（11）向连接。2.根据权利要求1所述的淬火件自动升降和旋转的淬火槽，其特征在于发条盒（3）内安装有5个尺寸相同的发条（12），，发条（12）的内端固定在模轴与槽轴（2）上的链槽相同尺寸，两个链槽之间用长链（14）相连接。3.根据权利要求1所述的淬火件自动升降和旋转的淬火槽，其特征在于，所述淬火工件重量可调整长键使一个或几个发条（12）与槽轴（2）相连接，并随模轴（2）旋转。4.根据权利要求2所述的淬火件自动升降和旋转的淬火槽，其特征在于所述淬火槽（1）的尺寸为3m高×3m宽×3m深。5.根据权利要求2所述的淬火件自动升降和旋转的淬火槽，其特征在于采用一定尺寸的弹簧钢。6.根据权利要求2所述的淬火件自动升降和旋转的淬火槽，其特征在于采取五个发条。7.根据权利要求2所述的淬火件自动升降和旋转的淬火槽，其特征在于所述淬火件或料区最大尺寸为1m高×1m宽×1m高。2CN103266208A说明书1/2页一种淬火件能自动升降的淬火槽技术领域[0001]本专利涉及了一种对于热处理加热后的工件进行淬火的淬火槽。背景技术[0002]目前所用淬火槽为外置一台水泵或多台水泵并联，水泵通过水管与淬火槽内的喷水器相连接，这种淬火槽冷却能力比较单一，不能根据各种工件所需的不同冷却要求进行调节，不能适用多种材质不同淬透性冷却能力要求，导致淬火效果不佳，硬度不足或形成大裂纹。因此，如何解决以往淬火槽冷却能力单一的问题，以实现在保证淬火时槽体内淬火介质温度均匀的基础上，可根据不同工件的要求，实现多种冷却能力，保证淬火效果，避免硬度不足或变形、裂纹等质量问题，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。发明内容[0003]一种淬火件自动升降和旋转的淬火槽，其特征在于，淬火槽上方一侧安装有一个模轴，其上安装有发条盒、链轮和伞齿轮，淬火槽的外侧安装有轴，其下端安装有小链轮小链轮由链条带动大链轮通过立轴与淬火槽内的底座向连接。[0004]发条盒内安装有5个尺寸相同的发条，发条的内端固定在模轴与槽轴上的链槽相同尺寸，两个链槽之间用长链相连接。[0005]淬火工件重量可调整长键使一个或几个发条与槽轴相连接，并随模轴旋转。[0006]所述淬火槽的尺寸为3m高×3m宽×3m深。[0007]所述淬火槽采用一定尺寸的弹簧钢。[0008]所述淬火槽采取五个发条。[0009]所述淬火件或料区最大尺寸为1m高×1m宽×1m高。[0010]实际工作中，加热保温后的工件由吊车吊到淬火槽内的底座上。通过链条与链轮相吻合。由于工件的自重而下降至淬火槽的淬火液中，淬火同时拉动链条带动链轮旋转，从而模轴旋转带动伞齿轮，纵轴和大小链轮和立轴及底座旋转，由此带动工件旋转。同时，模轴旋转还带动发条盒内的发条旋转而上紧。当工件和底座到达淬火槽内底部位置上紧的发条又带动模轴旋转而带动工件旋转和上升。[0011]本发明淬火槽不需要电力即可使淬火的工件自动下降、旋转和上升，不但节省了大量的电力，还使工件的淬火由较快运动变为较慢运