一种以金属粉末为原材料的阶梯式连续挤压装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110560501A(43)申请公布日2019.12.13(21)申请号201910987267.7(22)申请日2019.10.17(71)申请人大连交通大学地址116028辽宁省大连市沙河口区黄河路794号(72)发明人裴久杨(74)专利代理机构大连东方专利代理有限责任公司21212代理人高永德李洪福(51)Int.Cl.B21C23/21(2006.01)B21C29/04(2006.01)B22F3/20(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图6页(54)发明名称一种以金属粉末为原材料的阶梯式连续挤压装置(57)摘要本发明提供一种以金属粉末为原材料的阶梯式连续挤压装置，包括：挤压轮、模腔和料斗；通过挤压轮圆周面上的环形沟槽与模腔的弧面以及挡料块装配形成多条相互平行的圆弧形通道，通道之间通过挤压轮和模腔弧面之间的间隙连通，通道长度不相等所有通道中只有一个通道有径向出口，金属粉末通过距离径向出口最远端的无径向出口的通道加入，金属粉末在挤压轮的环形沟槽与模腔的模腔弧面之间通道内挤压摩擦，摩擦力产生的高温和高压作用下，金属粉末之间形成冶金结合，并被迫由模腔与挤压轮弧面之间的间隙挤出进入下一个通道，如此攀越几个通道之后，由模腔的径向出口挤出。CN110560501ACN110560501A权利要求书1/2页1.一种以金属粉末为原材料的阶梯式连续挤压装置，其特征在于，包括：挤压轮(31)、模腔(32)和料斗(33)；所述模腔(32)装配于挤压轮(31)一侧，且模腔(32)与挤压轮(31)临近一侧为与挤压轮外圆周面(312)配合的模腔弧面(322)；所述挤压轮(31)圆周面上至少有两个环形沟槽(311)，模腔(32)的模腔弧面(322)上有与之相等数量的挡料块(321)，二者装配到一起，形成多条相互平行的圆弧形通道(21)，通道之间通过挤压轮和模腔弧面(322)之间的间隙(22)连通，通道长度不相等，呈“V”形或阶梯形排列，所有通道中只有一个通道有径向出口(23)，即只有一个挡料块的端面(329)附近有径向出料孔(323)，金属粉末通过距离径向出口(23)最远端的无径向出口的通道加入，金属粉末在挤压轮(31)的环形沟槽(311)与模腔(32)的模腔弧面(322)之间通道内挤压摩擦，摩擦力产生的高温和高压作用下，金属粉末之间形成冶金结合，并被迫由模腔与挤压轮弧面之间的间隙(22)挤出进入下一个通道，如此攀越几个通道之后，由模腔(32)的径向出口(23)挤出；所述料斗(33)设置于模腔(32)一侧，且其进料口与模腔(32)与挤压轮(31)配合形成的最远端的无径向出口的通道预设的开口连通。2.根据权利要求1所述的一种以金属粉末为原材料的阶梯式连续挤压装置，其特征在于：所述挤压轮外圆周面(312)与模腔弧面(322)配合间隙在0.1～0.4mm之间，挤压轮(31)的工作面的宽度L比模腔(32)的工作面的宽度W大0.2～0.6mm。3.根据权利要求1所述的一种以金属粉末为原材料的阶梯式连续挤压装置，其特征在于：金属粉末原材料可替换为金属杆为原材料。4.根据权利要求1或2或3所述的一种以金属粉末为原材料的阶梯式连续挤压装置，其特征在于：所述的模腔(32)外形为长方体，上表面为弧形曲面，其余侧面为平面，在弧形曲面的一端至少有两个挡料块(321)，挡料块(321)的宽度小于挤压轮沟槽的宽度，间距与轮槽间距相等，相邻两个挡料块的端面(329)不在同一平面；所有挡料块(321)中，只有一个挡料块的端面(329)附近有径向出料孔(323)，该挡料块端面(329)与前端面(326)的距离最小；其余挡料块(321)前有弧形沟槽(324)，弧形沟槽(324)与弧面(322)同轴，距离径向出料孔(323)最远的弧形沟槽(324)的另一端与进料孔(325)相连通，进料孔由后端面(328)向内延伸至弧形沟槽(324)，前端面(326)与后端面(328)为长方体的两个相对侧面，与弧面轴线平行；圆弧面(327)的半径大于圆弧面(322)的半径，进料孔(325)对应的挡料块端面距离面(326)最远。5.根据权利要求4所述的一种以金属粉末为原材料的阶梯式连续挤压装置，其特征在于：所述挡料块(321)为“V”形排列时，挡料块的数量为奇数，进料孔位于两侧，径向出料孔(323)位于中间；挡料块(321)为阶梯形排列时，进料孔(325)与径向出料孔(323)分别位于最外侧两个通道上。6.根据权利要求5所述的一种以金属粉末为原材料的阶梯式连续挤压装置，其特征在2CN110560501A权利要求书2/2页于：所述的挤压轮(31)为圆环形零件，外圆周面(311)上至少有两个环形沟槽(312)，两端有凸台(