一种镶嵌式挤压成型机和镶嵌式挤压成型方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109719819A(43)申请公布日2019.05.07(21)申请号201711022250.5(22)申请日2017.10.27(71)申请人周志冬地址226532江苏省南通市如皋市长江镇镇龙村十一组52号(72)发明人周志冬(51)Int.Cl.B27K5/00(2006.01)B27K9/00(2006.01)C10L5/44(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种镶嵌式挤压成型机和镶嵌式挤压成型方法(57)摘要本发明公开了一种镶嵌式挤压成型机和镶嵌式挤压成型方法，镶嵌式挤压成型机包括皮带轮、一端与所述皮带轮轴连接的绞龙、设置在所述绞龙另一端的挤料头、以及设置在所述挤料头一侧的加热器，所述挤料头的内表面与所述绞龙接触，所述挤料头的内表面设置有一层挤料耐磨层。挤压成型时，先对秸秆进行加热，然后再进行挤压成型。所述绞龙耐磨层的材质为碳化硅、氮化硅、增韧氧化锆或者增韧三氧化二铝中的任意一种。本发明具有的有益效果:秸秆可在成型机内干燥，节约了秸秆单独的干燥成本，也使得产出的颗粒密度大，而且整个秸秆挤压成型机结构简单、体积小，能耗低、产量大，提高了利润。CN109719819ACN109719819A权利要求书1/1页1.一种镶嵌式挤压成型方法，其特征在于，包括加热过程和挤压过程，所述加热过程在所述挤压过程之前。2.根据权利要求1所述的镶嵌式挤压成型方法，其特征在于，所述加热过程为摩擦加热、电加热或水管加热中的任意一种或几种。3.一种镶嵌式挤压成型机，其特征在于，包括皮带轮（1）、一端与所述皮带轮（1）轴连接的绞龙（2）、设置在所述绞龙（2）另一端的挤料头（5）、以及设置在所述挤料头（5）一侧的加热器（3），所述挤料头（5）的内表面与所述绞龙（2）接触，所述挤料头（5）的内表面设置有一层挤料耐磨层。4.根据权利要求3所述的镶嵌式挤压成型机，其特征在于，所述挤料耐磨层的材质为碳化硅、氮化硅、增韧氧化锆或者增韧三氧化二铝中的任意一种。5.根据权利要求3所述的镶嵌式挤压成型机，其特征在于，所述绞龙（2）上与所述挤料头产生镶嵌挤压（5）内表面接触部位的表面设置有绞龙耐磨层。6.根据权利要求5所述的镶嵌式挤压成型机，其特征在于，所述绞龙耐磨层的材质为碳化硅、氮化硅、增韧氧化锆或者增韧三氧化二铝中的任意一种。7.根据权利要求3所述的镶嵌式挤压成型机，其特征在于，还包括第一轴承（7）和第二轴承（8），所述第一轴承（7）和所述第二轴承（8）并行设置在所述绞龙（2）与所述皮带轮（1）的连接处。8.根据权利要求7所述的镶嵌式挤压成型机，其特征在于，所述第一轴承（7）、所述第二轴承（8）和所述绞龙（2）三者同轴。2CN109719819A说明书1/3页一种镶嵌式挤压成型机和镶嵌式挤压成型方法技术领域[0001]本发明涉及一种生物质能源成型领域，具体涉及一种镶嵌式挤压成型机和镶嵌式挤压成型方法。背景技术[0002]随着社会和经济的高速发展，地下的煤和石油等不可再生能源已经越来越短缺，寻求新型能源是大家共同的目标。[0003]中国地大物广，耕种面积大，耕种小麦和水稻后产生的秸秆也很多，传统的处理方法大都是直接焚烧，这样不仅污染环境也不利于物质的回收利用。[0004]目前市场上也有将秸秆制成燃料颗粒的设备，如公开号为201089224的中国专利：生物质对滚环模颗粒燃料成型机，公开了一种依靠环模滚筒的燃料颗粒成型机，相比传统的设备不仅能耗减少，产量也高。而目前市场上提供的秸秆造粒机都是采用滚筒挤压式，分为平模滚筒挤压式和环模滚筒挤压式。虽然说这种设备相比传统设备能耗有所降低，但总的来讲能耗还是比较高、产量也不高，而且这种设备体积大，成型后颗粒的密度不高，另外对秸秆原料的含水量和大小要求高，对含水量大的秸秆、以及大小不一的秸秆，改成型机就无法正常适应，导致产量下降比较明显。发明内容[0005]本发明的目的是为了提供一种能耗低、产量高、且成型后颗粒密度高的镶嵌式秸秆挤压成型机和镶嵌式挤压成型方法。[0006]为了达到本发明的目的，技术方案如下：一种镶嵌式挤压成型方法，包括加热过程和挤压过程，所述加热过程在所述挤压过程之前。[0007]进一步，所述加热过程为摩擦加热、电加热或水管加热中的任意一种或几种一种镶嵌式挤压成型机，包括皮带轮、一端与所述皮带轮轴连接的绞龙、设置在所述绞龙另一端的挤料头、以及设置在所述挤料头一侧的加热器，所述挤料头的内表面与所述绞龙镶嵌接触，所述挤料头的内表面设置有一层挤料耐磨层。[0008]进一步，所述挤料耐磨层的材质为碳化硅、氮化硅、增韧氧化锆或者增韧三氧化二铝中的任意一种。[0009]进一步，所述绞龙上与所述挤料头内表面接触部位