带内壁纵向筋筒形件成品及其成形方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110586730A(43)申请公布日2019.12.20(21)申请号201910877346.2(22)申请日2019.09.17(71)申请人上海交通大学地址200240上海市闵行区东川路800号(72)发明人于忠奇赵亦希甘甜杜陈阳李昕(74)专利代理机构上海汉声知识产权代理有限公司31236代理人胡晶(51)Int.Cl.B21D22/16(2006.01)B21D37/16(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图3页(54)发明名称带内壁纵向筋筒形件成品及其成形方法(57)摘要本发明提供了一种带内壁纵向筋的筒形件的成形方法，包括以下步骤：S1、成筋工艺参数设计；S2、旋压工艺轨迹规划：包括旋轮初始位置、筒形坯料加热温度、成筋工艺参数设计和表面整形工艺；S3、将筒形坯料进行预热；S4、将加热的筒形坯料套在旋压芯模上，并用尾顶固定筒形坯料尾部，同时初始化旋轮位置；S5、开启旋压机主轴并带动旋压芯模和筒形坯料转动，然后点燃火焰加热枪均匀加热筒形坯料；S6、启动旋压机操作系统，按照预设的旋压工艺轨迹进行加工，旋压完毕后，卸下带内壁纵向筋的筒形件成品。本发明结合了正旋、反旋、主轴反转旋压工艺优点，不但内筋高度得到了提升，而且内筋轴向和周向的均匀性提升明显。CN110586730ACN110586730A权利要求书1/2页1.一种带内壁纵向筋的筒形件的成形方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1、成筋工艺参数设计根据带内壁纵向筋的筒形件成品和内外光壁的筒形坯料的几何尺寸，分别设计以下五个关键工艺参数：旋轮成筋下压量M、旋压成形道次数目N、旋轮进给方向、主轴转速、进给率f；步骤S2、旋压工艺轨迹规划包括旋轮初始位置、筒形坯料加热温度、成筋工艺参数设计和表面整形工艺，并输入旋压机操作系统中，生成旋压工艺轨迹；步骤S3、将内外光壁的筒形坯料放到加热炉中进行预热；步骤S4、将加热的内外光壁的筒形坯料套在带有多条纵向筋槽的旋压芯模上，并用尾顶固定筒形坯料尾部，同时初始化旋轮位置；步骤S5、开启旋压机主轴并带动旋压芯模和筒形坯料转动，然后点燃火焰加热枪均匀加热筒形坯料，保持筒形坯料温度；步骤S6、启动旋压机操作系统，按照步骤S2预设的旋压工艺轨迹进行加工，旋压完毕后，卸下带内壁纵向筋的筒形件成品。2.根据权利要求1所述的带内壁纵向筋的筒形件的成形方法，其特征在于，所述步骤S1中，旋轮成筋下压量M，小于带内壁纵向筋的筒形件成品的纵向筋高；旋压成形道次数目N，不小于3个道次，且为奇数道次，每道次均分成筋下压量M；旋轮进给方向，道次数为奇数时采用正向旋压，即旋轮从筒形坯料尾部走向筒形坯料端口；道次数为偶数时采用回程旋压，即旋轮从筒形坯料端口走向筒形坯料尾部；主轴转速在50-100RPM，在旋压过程中主轴转动方向保持不变；进给率f，道次数为奇数时采用的进给率为0.5-2mm/r；道次数为偶数时采用的进给率大于道次数为奇数时采用的进给率。3.根据权利要求2所述的带内壁纵向筋筒形件成品的成形方法，其特征在于，所述旋轮成筋下压量M，为内壁纵向筋高的80％—90％。4.根据权利要求2所述的带内壁纵向筋筒形件成品的成形方法，其特征在于，所述步骤S1中，旋压成形道次数目N为正整数，3≤N≤7，且为奇数。5.根据权利要求2所述的带内壁纵向筋筒形件成品的成形方法，其特征在于，所述步骤S1的成筋工艺参数中，偶数道次进给率为奇数道次进给率的3-7倍。6.根据权利要求1所述的带内壁纵向筋的筒形件的成形方法，其特征在于，所述步骤S2中，旋轮初始位置，将旋轮移动到内外光壁的筒形坯料的尾部，且与筒形坯料外表面相切；坯料加热温度，将内外光壁的筒形坯料加热，满足成形塑性要求；成筋工艺参数设计，按照步骤S1设计。7.根据权利要求6所述的带内壁纵向筋筒形件成品的成形方法，其特征在于，所述成形塑性要求为以不出现开裂现象为准。8.根据权利要求1所述的带内壁纵向筋筒形件成品的成形方法，其特征在于，所述表面整形工艺中，基于步骤S1成筋工艺参数，使用进给率为0.5-2mm/r，并且为正向旋压，以达到2CN110586730A权利要求书2/2页表面粗糙度要求。9.根据权利要求1所述的带内壁纵向筋筒形件成品的成形方法，其特征在于，所述步骤S3中，对安装在主轴上带有多条纵向筋槽的旋压芯模进行固体润滑，仅涂抹凸模筋槽部分。10.一种带内壁纵向筋的筒形件，其特征在于，采用权利要求1至9任意一项所述的带内壁纵向筋筒形件成品的成形方法制成。3CN110586730A说明书1/4页带内壁纵向筋筒形件成品及其成形方法技术领域[0001]本发明涉及板料塑性加工技术领域，具体地，涉及一种带内壁纵向筋筒形件成品及其成形方法。背景技术[