带内外加强筋筒形件径向渐进挤压成形工艺方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108607889A(43)申请公布日2018.10.02(21)申请号201810371949.0(22)申请日2018.04.24(71)申请人上海交通大学地址200240上海市闵行区东川路800号(72)发明人赵亦希朱宝行李淑慧于忠奇何霁(74)专利代理机构上海交达专利事务所31201代理人王毓理王锡麟(51)Int.Cl.B21C25/02(2006.01)B21C25/04(2006.01)B21C23/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称带内外加强筋筒形件径向渐进挤压成形工艺方法(57)摘要一种带内外加强筋筒形件径向渐进挤压成形工艺方法，通过由内而外依次组装芯轴与内托板组合构成的斜锲机构、内模具块组合和外模具块组合，并将筒形光坯设置于内模具块组合和外模具块组合之间，通过三个外压轮径向进给固定设置于外模具块组合外的上套筒和下支撑板，由下支撑板旋转带动内托板组合、内模具块组合、筒形光坯、外模具块组合和上套筒旋转；芯轴渐进轴向进给使内托板组合渐进径向运动，进而带动内模具块组合渐进径向挤压板料实现成形。本发明实现了带内外加强筋筒形件的成形，可以成形出不同形状的内外加强筋，并且也可以成形出只带内加强筋的筒形件和只带外加强筋的筒形件。CN108607889ACN108607889A权利要求书1/1页1.一种带内外加强筋筒形件径向渐进挤压成形工艺方法，其特征在于，通过由内而外依次组装芯轴与内托板组合构成的斜锲机构、内模具块组合和外模具块组合，并将筒形光坯设置于内模具块组合和外模具块组合之间，通过三个外压轮径向进给固定设置于外模具块组合外的上套筒和下支撑板，由下支撑板旋转带动内托板组合、内模具块组合、筒形光坯、外模具块组合和上套筒旋转；芯轴渐进轴向进给使内托板组合渐进径向运动，进而带动内模具块组合渐进径向挤压板料实现成形。2.根据权利要求1所述的方法，其特征是，所述的内托板组合为沿圆周设置的多块筒形分块托板组成；所述的内模具块组合为多块筒形分块模具组成，筒形分块模具的数量与筒形分块托板相匹配且固定连接；所述的外模具块组合通过上套筒和所述下支撑板固定设置，该外模具块组合为多块筒形分块模具组成，筒形分块模具的数量与筒形分块托板相匹配。3.根据权利要求2所述的方法，其特征是，所述的筒形分块托板的底部设有方形槽，对应下支撑板上设有导向螺栓并构成滑动机构。4.根据权利要求3所述的方法，其特征是，所述的分块内托板至少带动一块内模具块组合中的筒形分块模具进行径向移动，进而挤压待处理板料的内表面，通过循环加载实现渐进径向挤压成形。5.根据权利要求1所述的方法，其特征是，所述的上套筒为半开放的套筒结构，用于限制内托板组合、内模具块组合和待处理板料的轴向移动。6.根据权利要求1所述的方法，其特征是，所述的上套筒和下支撑板的外部设有用于径向固定的多个外压轮，该外压轮用于进一步限制上套筒和下支撑板在径向上由于挤压力不对称造成的整体位移。7.根据权利要求6所述的方法，其特征是，所述的外压轮为中心对称设置，并在上套筒和下支撑板的带动下被动旋转。8.根据权利要求1或2所述的方法，其特征是，所述的内模具块组合的外表面和/或外模具块组合的内表面为：三角筋、纵筋、横筋、网格筋或光壁中的一种或其组合，以制备得到内外表面相同/不同的筒形件。9.一种带内外加强筋筒形件径向渐进挤压成形装置，其特征在于，用于实现上述任一权利要求所述的工艺方法。2CN108607889A说明书1/3页带内外加强筋筒形件径向渐进挤压成形工艺方法技术领域[0001]本发明涉及的是一种塑性成形领域的技术，具体是一种可以实现加工带内外加强筋筒形件的成形方法，可保证成形后加强筋的形状和高度，实现带加强筋筒形构件整体成形。背景技术[0002]目前带加强筋筒形构件的主要制造方式是采用精密铸造后机械铣切和旋压成形两种方式。现有成形工艺均只能成单独带内侧或者外侧加强筋筒形件，不适用于同时具有内外加强筋特征的筒形件成形。铸造毛坯材料组织不致密、力学性能差，薄壁结构机铣引起残余应力再平衡等问题；旋压成形的筒形件目前只能在内侧成形加强筋，并且对筋的形状和高度有一定限制。发明内容[0003]本发明针对现有技术存在的上述不足，提出一种带内外加强筋筒形件径向渐进挤压成形工艺方法，通过内外模具块的相对径向移动，实现筒形板料的径向挤压，进而在筒形件的内外表面成形出加强筋。本发明实现了带内外加强筋筒形件的成形，可以成形出不同形状的内外加强筋，并且也可以成形出只带内加强筋的筒形件和只带外加强筋的筒形件。[0004]本发明是通过以下技术方案实现的：[0005]本发明通过由内而外依次组装芯轴与内托板组合构成的斜锲机构、内模具