水泵叶轮的表面处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110644035A(43)申请公布日2020.01.03(21)申请号201910774645.3(22)申请日2019.08.21(71)申请人徐州东坤耐磨材料有限公司地址221600江苏省徐州市沛县栖山镇胡楼工业园区(72)发明人李坤(74)专利代理机构南京汇恒知识产权代理事务所(普通合伙)32282代理人蒋玮(51)Int.Cl.C25D13/20(2006.01)C25D13/12(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称水泵叶轮的表面处理工艺(57)摘要本发明公开了一种水泵叶轮的表面处理工艺，包括以下具体步骤：将叶轮放在支架上，对叶轮进行浸渍超声波脱脂处理；将脱脂后的叶轮送入清洗室中，使用清水冲洗三次；将预处理液均匀的涂覆到清洗干净的叶轮表面，然后进行烘干；将烘干后的叶轮送入阴极电泳槽中进行电泳涂装，电泳涂装后的叶轮送入烘箱中进行烘烤。本发明的操作简单，可有效提高涂装效果，使涂膜更加均匀的吸附于叶轮表面。CN110644035ACN110644035A权利要求书1/1页1.水泵叶轮的表面处理工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：S1、将叶轮放在支架上，并随上料轨道进入处理室；S2、对叶轮进行浸渍超声波脱脂处理，脱脂温度为50~60℃，脱脂时间为15~20min；S3、将脱脂后的叶轮送入清洗室中，使用清水冲洗三次，清水温度为35~40℃，冲洗时间为10~15min；S4、将预处理液均匀的涂覆到清洗干净的叶轮表面，然后进行烘干，烘干温度为55~65℃，烘干时间为1~1.5h；S5、将烘干后的叶轮送入阴极电泳槽中进行电泳涂装，涂装时间为5~10min，温度为40~45℃，电压为150~260V，槽液电导率为1000~1500us/cm；S6、电泳涂装后的叶轮送入烘箱中进行烘烤，烘干温度为110~150℃，烘干时间为2~2.5h。2.根据权利要求1所述的水泵叶轮的表面处理工艺，其特征在于，所述步骤S2中，PH值为8~9，游离碱度为35~38pt。3.根据权利要求1所述的水泵叶轮的表面处理工艺，其特征在于，所述步骤S2之前还存在预处理步骤：将叶轮送入加热箱中加热至一定温度后，快速进入浸渍槽中进行预脱脂处理，浸渍槽温度为50~55℃，浸渍时间为20~25min。4.根据权利要求3所述的水泵叶轮的表面处理工艺，其特征在于，所述浸渍槽中浸渍液的PH值为8~9，游离碱度为35~38pt。5.根据权利要求3所述的水泵叶轮的表面处理工艺，其特征在于，所述加热箱的温度为50~55℃，加热时间为25~30min。6.根据权利要求1所述的水泵叶轮的表面处理工艺，其特征在于，所述步骤S4中，预处理液为[bmim][CF3SO3]、[bmim][CF3CO2]或[bmim][C3F7CO2]溶液中的一种。7.根据权利要求1所述的水泵叶轮的表面处理工艺，其特征在于，所述步骤S5中，将叶轮从阴极电泳槽取出后依次送入UF1槽和UF2槽中进行浸渍超滤循环水洗处理。8.根据权利要求7所述的水泵叶轮的表面处理工艺，其特征在于，所述UF1槽和UF2槽的水洗时间为3~5min，电导率≤200us/cm，PH值为5~6。2CN110644035A说明书1/3页水泵叶轮的表面处理工艺技术领域[0001]本发明属于水泵技术领域，具体涉及一种水泵叶轮的表面处理工艺。背景技术[0002]在进行采矿作业时，最常用的设备就是水泵，一个高效率的矿用水泵对采矿工作效率起到很大的提高作用。叶轮是水泵的重要工作部件，它的形状、尺寸、加工工艺等对水泵性能有决定性的影响，叶轮的作用是把原动机输入的能量传给液体，主要有三种结构形式：有前后盖板的称为闭式叶轮；仅有后盖板的称为半开式叶轮。叶轮在进行表面处理时，需进行清洗、涂装、烘干等工序，传统的涂装工艺大多选择喷涂，该方法简单易操作，但是喷涂后的涂膜并不是很均匀，降低了产品质量，鉴于此，有必要研究一种水泵叶轮的表面处理工艺。发明内容[0003]为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种操作简单，有效提高涂装效果，使涂膜更加均匀的吸附于叶轮表面的水泵叶轮的表面处理工艺。[0004]为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：水泵叶轮的表面处理工艺，包括以下具体步骤：S1、将叶轮放在支架上，并随上料轨道进入处理室；S2、对叶轮进行浸渍超声波脱脂处理，脱脂温度为50~60℃，脱脂时间为15~20min；S3、将脱脂后的叶轮送入清洗室中，使用清水冲洗三次，清水温度为35~40℃，冲洗时间为10~15min；S4、将预处理液均匀的涂覆到清洗干净的叶轮表面，然后进行烘干，烘干温度为55~65℃，烘干时间为1~1.5h；S5、将烘干后的叶轮送入阴极电泳槽中进行电