一种改善齿轮弯曲疲劳性能的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110656224A(43)申请公布日2020.01.07(21)申请号201911113931.1(22)申请日2019.11.14(71)申请人含山县荣盛机械铸造有限公司地址238100安徽省马鞍山市含山县东山五里行政村南侧(72)发明人王安(74)专利代理机构合肥广源知识产权代理事务所(普通合伙)34129代理人付涛(51)Int.Cl.C21D1/28(2006.01)C21D1/18(2006.01)C21D1/09(2006.01)C21D9/32(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种改善齿轮弯曲疲劳性能的方法(57)摘要本发明公开一种改善齿轮弯曲疲劳性能的方法，对齿轮进行预备热处理后，再对处理后的齿轮进行电子束表面处理，最后再进行调质处理；本发明方法处理后的齿轮的弯曲疲劳性能得到大幅度的提高。CN110656224ACN110656224A权利要求书1/1页1.一种改善齿轮弯曲疲劳性能的方法，其特征在于，对齿轮进行预备热处理后，再对处理后的齿轮进行电子束表面处理，最后再进行调质处理；所述预备热处理包括：正火和高温回火；所述调质处理包括：淬火与低温回火；所述淬火温度低于正火温度30-40℃。2.如权利要求1所述的一种改善齿轮弯曲疲劳性能的方法，其特征在于，所述正火温度为900-930℃，正火处理时间为1-1.5小时。3.根据权利要求1所述的一种改善齿轮弯曲疲劳性能的方法，其特征在于，所述高温回火温度为570-580℃，回火时间为1.5-2小时。4.根据权利要求1所述的一种改善齿轮弯曲疲劳性能的方法，其特征在于，所述电子束表面处理为采用强流脉冲电子束处理。5.根据权利要求4所述的一种改善齿轮弯曲疲劳性能的方法，其特征在于，所述强流脉冲电子束能量为15-17J/m²。6.根据权利要求4所述的一种改善齿轮弯曲疲劳性能的方法，其特征在于，所述强流脉冲电子束脉冲时间为3-4μs。7.根据权利要求4所述的一种改善齿轮弯曲疲劳性能的方法，其特征在于，所述强流脉冲电子束处理时间为10-5/cm²s。8.根据权利要求1所述的一种改善齿轮弯曲疲劳性能的方法，其特征在于，所述低温回火温度为400-430℃，时间为2-2.5小时。2CN110656224A说明书1/5页一种改善齿轮弯曲疲劳性能的方法技术领域[0001]本发明属于齿轮处理处理技术领域，具体涉及一种改善齿轮弯曲疲劳性能的方法。背景技术[0002]齿轮传动是机械传动中的应用最为广泛的形式之一，齿轮具有传动效率高、结构紧凑、传动比稳定、工作可靠、寿命长等优点，然而，随着工业水平的日益提高，对齿轮性能的需求也越来越高，然而，齿轮在进行工作时，会受到多种作用力的影响，如：弯曲应力、接触应力和冲击力等，从而会容易产生弯曲疲劳折断的现象发生，进而直接导致齿轮失效，影响机械部件正常运转。[0003]因此，提高齿轮的弯曲疲劳性能，是当前所需要解决的技术问题。发明内容[0004]本项目的目的是为了更好的在南方地区储藏甘薯。[0005]本发明是通过以下技术方案实现的。[0006]一种改善齿轮弯曲疲劳性能的方法，对齿轮进行预备热处理后，再对处理后的齿轮进行电子束表面处理，最后再进行调质处理；所述预备热处理包括：正火和高温回火；所述调质处理包括：淬火与低温回火；所述淬火温度低于正火温度30-40℃。[0007]进一步的，所述正火温度为900-930℃，正火处理时间为1-1.5小时。[0008]进一步的，所述高温回火温度为570-580℃，回火时间为1.5-2小时。[0009]进一步的，所述电子束表面处理为采用强流脉冲电子束处理。[0010]进一步的，所述强流脉冲电子束能量为15-17J/m²。[0011]进一步的，所述强流脉冲电子束脉冲时间为3-4μs。[0012]其中，强流脉冲电子束加速电压为30-32kV；其中，强流脉冲电子束的脉冲频率为0.1Hz；其中，强流脉冲电子束束流为22-25kA；其中，强流脉冲电子束的束斑直径为80-90mm；进一步的，所述强流脉冲电子束处理时间为10-5/cm²s。[0013]强流脉冲电子束处理齿轮表面时，控制齿轮表面温度升高到相变温度以上但不能超过齿轮材料的熔点，这样能够使得齿轮表层的晶粒得到大幅度的细化作用，齿轮表层碳化物组织不仅得到进一步的均化，同时能够便于强流脉冲电子束处理齿轮后而产生的大量的热进行疏导发散的作用，有效的避免了大量的积热无法散发导致的齿轮内部结构组织发生变形的弊端，并且，齿轮的组织韧性、硬度均得到大幅度的提高，进而提高了齿轮的弯曲疲劳性能，由于在经过预备热处理作用后，再进行强流脉冲电子束对齿轮表面进行处理，经3CN110656224A