一种抛光打磨方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110682188A(43)申请公布日2020.01.14(21)申请号201910952006.1(22)申请日2019.10.09(71)申请人精海联科（宁波）智能设备有限公司地址315000浙江省宁波市鄞州区中河街道创新路525号712室(72)发明人陈清蓉(51)Int.Cl.B24B19/00(2006.01)B24B47/12(2006.01)B24B55/06(2006.01)B24B1/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图9页(54)发明名称一种抛光打磨方法(57)摘要本发明公开了一种抛光打磨方法，它包括第一电机、顶盖、圆管形的固定套、集尘盖座、端面齿轮、第二电机、打磨槽盘、螺杆固定架和气环，集尘盖座与端面齿轮啮合，固定套通过轴承件与集尘连接管连接，打磨槽盘与集尘盖座之间形成有储尘腔室，气环与储尘腔室连通，固定套设有集电环，第二电机与集电环电性连通，第二电机连接有主动圆锥齿轮，打磨槽盘上沿径向滑动连接有抛光打磨组件，抛光打磨组件螺纹连接有变径螺杆，变径螺杆连接有从动圆锥齿轮，从动圆锥齿轮与主动圆锥齿轮啮合，打磨槽盘设有吸尘孔；本发明能够实现抛光打磨组件的活动半径的调整，从而可以解决打磨死角比较大的问题，抛光效率高，成本低。CN110682188ACN110682188A权利要求书1/1页1.一种抛光打磨方法，其特征在于，打磨抛光工件时，对集电环30和滚轮导电组件40向第二电机6供电，第二电机6工作，带动主动圆锥齿轮50旋转，主动圆锥齿轮50带动六个从动圆锥齿轮80转动，六个从动圆锥齿轮80同时带动六个变径螺杆70转动，从而使抛光打磨组件60沿径向移动，进而可以调整六个抛光打磨组件60的活动半径，只需通过改变第二电机6的旋转方向，即可调整六个抛光打磨组件60的活动半径增大或减小，当打磨抛光工件中心区域时，增大抛光打磨组件60的活动半径，以便提高抛光效率，而在打磨工件的拐角位置时，将抛光打磨组件60的活动半径减小，以便解决工件打磨死角比较大的问题，结构更灵活；当六个抛光打磨组件60的活动半径调整完成后，第二电机6停止工作，六个抛光打磨组件60在螺纹自锁功能下，不会沿径向滑动，从而可以避免六个抛光打磨组件60在离心力作用下甩出的问题，然后第一电机1工作，带动端面齿轮5转动，端面齿轮5带动集尘盖座4转动，集尘盖座4带动打磨槽盘7转动，从而带动六个抛光打磨组件60高速转动，对工件进行打磨抛光；同时打磨槽盘7也会带动螺杆固定架8转动，螺杆固定架8带动第二电机6转动，从而使第二电机6、滚轮导电组件40与端面齿轮5保持相对静止状态；在打磨抛光过程中，会产生碎屑和粉末，这些碎屑和粉末会影响打磨抛光，为此，本实施例通过气环9对储尘腔室20进行抽真空处理，使粉末和碎屑在气压作用下，经过吸尘孔71后，被吸入到储尘腔室20内，从而解决碎屑和粉末影响抛光效果的问题。2CN110682188A说明书1/3页一种抛光打磨方法技术领域[0001]本发明涉及抛光打磨设备技术领域，特别是涉及一种抛光打磨方法。背景技术[0002]现有的抛光打磨设备的活动半径都是不可调的，针对有拐角的工件进行抛光打磨时，往往都是在打磨拐角位置时更换小型的打磨刀，以避免出现打磨死角比较大的问题，如此会导致工件的抛光效率低下。发明内容[0003]本发明的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种抛光打磨方法。[0004]为实现上述目的，本发明的具体方案如下：一种抛光打磨方法，包括第一电机、顶盖、圆管形的固定套、集尘盖座、端面齿轮、第二电机、打磨槽盘、螺杆固定架和气环，所述第一电机固定在顶盖的顶面，且其输出端向下穿过顶盖后与端面齿轮的中部固定连接，所述顶盖盖合在固定套的顶端，所述集尘盖座包括集尘盖体和集尘连接管，所述集尘盖体的中部与集尘连接管固定连接在一起，所述集尘连接管伸入固定套内，并与端面齿轮啮合，所述固定套的内壁通过轴承件与集尘连接管的外壁连接，所述打磨槽盘的顶端与集尘盖体的底端固定连接，所述打磨槽盘与集尘盖体之间形成有储尘腔室，所述气环固定在集尘盖体上，并与储尘腔室连通，所述打磨槽盘设有中心孔，所述螺杆固定架固定在中心孔上，所述第二电机固定在螺杆固定架的顶端，并位于集尘连接管内，所述固定套的内壁安装有集电环，所述第二电机通过滚轮导电组件穿过端面齿轮后与集电环电性连通，所述第二电机的输出端穿过螺杆固定架后连接有主动圆锥齿轮，所述打磨槽盘上沿径向滑动连接若干呈扇形的抛光打磨组件，每个所述抛光打磨组件均螺纹连接有变径螺杆，每个所述变径螺杆的另一端均沿径向穿过螺杆固定架后连接有从动圆锥齿轮，每个所述从动圆锥齿轮分别与主动圆锥齿轮啮合，所述打磨槽盘在位于相邻两个抛光打磨组件之间的间隙处间隔设