一种高散热金属铝基覆铜板及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110696446A(43)申请公布日2020.01.17(21)申请号201911009595.6(22)申请日2019.10.23(71)申请人常州澳弘电子股份有限公司地址213000江苏省常州市新北区通江大道1801号（电子产业园）(72)发明人熊超陈定红耿克非(51)Int.Cl.B32B15/01(2006.01)B32B7/12(2006.01)B32B33/00(2006.01)B32B37/06(2006.01)B32B37/10(2006.01)B32B37/12(2006.01)C09J163/00(2006.01)C09J11/04(2006.01)C09J11/08(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图4页(54)发明名称一种高散热金属铝基覆铜板及其制备方法(57)摘要本发明公开一种高散热金属铝基覆铜板及其制备方法，通过将三氧化二铝、二氧化硅、碳化硅、氮化铝、氧化镁进行有效配比，制备得到的金属铝基覆铜板的导热率为3.8-4.4W/m.k，可耐温度为320-360℃。本发明通过第一电机输出轴带动齿轮转动，齿轮啮合带动齿条移动，齿条带动下罩体移动，下罩体带动底部的滑块延滑轨移动，进而下罩体移出机架，该热压设备通过该设置，便于将层叠板放入下罩体内，不需要人为将手伸入机架内放置层叠板，同时通过齿轮传动配合滑轨、滑块导向，使得层叠板的移动过程更将稳固，解决现有技术中不便于将层叠板放入热压设备内部的技术问题。CN110696446ACN110696446A权利要求书1/2页1.一种高散热金属铝基覆铜板，其特征在于，由铜箔、散热胶层、粘合剂层和铝板组成，铜箔、散热胶层、粘合剂层和铝板依次层叠并压制成型；所述的散热胶层由如下重量份的原料制备而成：环氧树脂40～70份、增韧剂2～5份、偶联剂1～3份、固化剂3～6份、导热填料30～50份。2.其中，该高散热金属铝基覆铜板通过下述步骤制备得到：步骤一：按照上述重量份称取各原料，并放入高速离心机搅拌，混合均匀后配置成散热胶液，将上述制备成的散热胶液均匀涂覆于铜箔背面，并放入烘干机中进行烘干，在铜箔背面形成散热胶层；步骤二：依次将粘合剂层、铝板层叠在散热胶层上，形成层叠板，将层叠板放置在热压设备的下加热板上，第一电机带动下罩体移入机架，第二电机输出轴带动丝杠转动，丝杠带动外周面的连接件下降，连接件带动升降板下降，升降板两侧的第一杆套延立杆向下滑动，进而升降板带动上罩体向下移动，真空泵通过抽真空口将上罩体、下罩体内腔抽至真空，伸缩气缸活塞杆推动下压板向下移动，下压板四处拐角的第二杆套延固定杆向下移动，进而下压板带动上加热板向下移动，上加热板向下挤压下加热板上的层叠板并对其进行加热，热压完成后形成半成品金属铝基覆铜板；步骤三：对半成品金属铝基覆铜板进行切边后制备成成品金属铝基覆铜板。3.根据权利要求1所述的一种高散热金属铝基覆铜板及其制备方法,其特征在于，所述导热填料中，各组分及其占总组分的质量分数如下：三氧化二铝占0～99％、二氧化硅占0～10％、碳化硅占0～5％、氮化铝占0～20％、氧化镁占0～2％，且导热填料中的各组分含量之和为100％。4.根据权利要求1所述的一种高散热金属铝基覆铜板,其特征在于，所述增韧剂为酚氧树脂、丁腈橡胶、丙烯酸橡胶、聚醋酸乙烯、聚氨酯中的一种或多种。5.根据权利要求1所述的一种高散热金属铝基覆铜板,其特征在于，所述固化剂为酚醛树脂、二氨基二苯砜、二氨基二苯胺中的一种或多种。6.根据权利要求1所述的一种高散热金属铝基覆铜板,其特征在于，所述偶联剂为有机硅烷化合物，所述固化剂为酚醛树脂、二氨基二苯砜或其组合，增韧剂为酚氧树脂、丁腈橡胶、丙烯酸橡胶中的一种或多种。7.一种高散热金属铝基覆铜板的制备方法，其特征在于，该金属铝基覆铜板通过下述步骤制备得到：步骤一：按照上述重量份称取各原料，并放入混合均匀后配置成散热胶液；步骤二：将上述制备成的散热胶液均匀涂覆于铜箔背面，并放入烘干机中进行烘干，在铜箔背面形成散热胶层；步骤三：依次将粘合剂层、铝板层叠在散热胶层上，形成层叠板，将层叠板放置在热压设备的下加热板上，第一电机带动下罩体移入机架，第二电机输出轴带动丝杠转动，丝杠带动外周面的连接件下降，连接件带动升降板下降，升降板两侧的第一杆套延立杆向下滑动，进而升降板带动上罩体向下移动，真空泵通过抽真空口将上罩体、下罩体内腔抽至真空，伸缩气缸活塞杆推动下压板向下移动，下压板四处拐角的第二杆套延固定杆向下移动，进而下压板带动上加热板向下移动，上加热板向下挤压下加热板上的层叠板并对其进行加热，热压完成后形成半成品金属铝基覆铜板；2CN110696446A权利要求书2/2页步骤四：对半成品金