内容提供者
2014铝合金航空精密轮毂模锻件的毛压件制作方法.pdf
2023-08-28
10金币
427KB
10页
一条****轩吗
实名认证
内容提供者
1/10
2/10
3/10
4/10
5/10
6/10
7/10
8/10
9/10
10/10
在线预览结束，喜欢就下载吧，查找使用更方便
相关资料
2014铝合金航空精密轮毂模锻件的毛压件制作方法.pdf
本发明公开了一种2014铝合金航空精密轮毂模锻件的毛压件制作方法，包括：采用材质为2014铝合金的圆柱形毛坯，圆柱形毛坯加热至不低于450℃后运输至毛压模具，运输完成后的最低温度为410℃，毛压模具材质为5CrNiMo，将毛压模具加热至不低于430℃，其合模转运时间为13min‑17min，到达压机时，毛压模具的型腔温度不小于430℃，毛压模具外壁温度为300℃‑400℃，然后上下模分离安装在压机上的时间为13min‑17min，此时毛压模具型腔温度为350℃‑400℃，毛压模具的外壁温度为250℃‑37
2023-08-28
10
427KB
2014铝合金航空精密轮毂模锻件的毛压件制作方法.pdf
本发明公开了一种2014铝合金航空精密轮毂模锻件的毛压件制作方法，包括：步骤1)将毛压模具的上模固定在压机的下压臂上，将毛压模具的下模固定在工作台上，上模与下模对正设置；步骤2)将圆柱形毛坯放入下模中，圆柱形毛坯的材质为2014铝合金；步骤3)上模朝向下模移动下压，下压速度为1mm/s‑8mm/s，下压过程中毛压模具与圆柱形毛坯的摩擦系数为0.1‑0.4，圆柱形毛坯的始锻温度为400‑460℃。2014铝合金对锻件温度非常敏感，整个锻件在变形过程中避免了接近或者超过金属过烧温度，温度始终处于变形范围内，同
2023-08-28
10
526KB
2014铝合金航空精密轮毂模锻件的毛压件制作方法.pdf
本发明公开了一种2014铝合金航空精密轮毂模锻件的毛压件制作方法，包括：步骤1)将毛压模具的上模固定在压机的下压臂上，将所述毛压模具的下模固定在工作台上，所述上模与所述下模对正设置；步骤2)将圆柱形毛坯放入所述下模中，所述圆柱形毛坯的材质为2014铝合金；步骤3)所述上模朝向所述下模移动下压，所述圆柱形毛坯的始锻温度为400‑460℃。通过对圆柱形毛坯的始锻温度进行控制，提高产品质量。
2023-08-28
10
454KB
2014铝合金航空精密轮毂模锻件的毛压件制作方法.pdf
本发明公开了一种2014铝合金航空精密轮毂模锻件的毛压件制作方法，包括：步骤1)将毛压模具的上模固定在压机的下压臂上，将所述毛压模具的下模固定在工作台上，所述上模与所述下模对正设置；步骤2)将圆柱形毛坯放入所述下模中，所述圆柱形毛坯的材质为2014铝合金；步骤3)所述上模朝向所述下模移动下压，下压过程中所述毛压模具与所述圆柱形毛坯的摩擦系数为0.1‑0.4。通过对摩擦系数进行控制，提高产品质量。
2023-08-28
10
459KB
2014铝合金航空精密轮毂模锻件的毛压件制作方法.pdf
本发明公开了一种2014铝合金航空精密轮毂模锻件的毛压件制作方法，包括：步骤1)将毛压模具的上模固定在压机的下压臂上，将所述毛压模具的下模固定在工作台上，所述上模与所述下模对正设置；步骤2)将圆柱形毛坯放入所述下模中，所述圆柱形毛坯的材质为2014铝合金；步骤3)所述上模朝向所述下模移动下压，下压速度为1mm/s‑8mm/s。2014铝合金对锻件温度非常敏感，本发明提供的2014铝合金航空精密轮毂模锻件的毛压件制作方法，整个锻件在变形过程中避免了接近或者超过金属过烧温度，温度始终处于变形范围内，从而提高了
2023-08-28
10
496KB