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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112522615A(43)申请公布日2021.03.19(21)申请号202011316933.3C22C38/06(2006.01)(22)申请日2020.11.20C22C33/06(2006.01)C21C5/52(2006.01)(71)申请人中天钢铁集团有限公司C21C7/06(2006.01)地址213000江苏省常州市中吴大道1号C21C7/10(2006.01)申请人常州中天特钢有限公司B22D11/115(2006.01)(72)发明人沙鹏飞徐乐钱庞卓纯沈艳林俊万文华叶玉奎(74)专利代理机构常州市英诺创信专利代理事务所(普通合伙)32258代理人王志慧(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/44(2006.01)C22C38/42(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图1页(54)发明名称一种风电齿轮用CrNiMo圆钢及制备方法(57)摘要本发明公开了一种风电齿轮用CrNiMo圆钢及制备方法,其组成按重量百分数计为C0.15~0.21%、Si0.17~0.37、Mn0.50~0.90%、Cr:1.50~1.80%、Ni1.40~1.70%、Cu≤0.20%、P≤0.025%、S≤0.025%、Mo0.25~0.35%、O≤0.0020%、Al0.025~0.040%、N0.0080~0.0120%。制备方法包括电炉冶炼、LF精炼、VD真空脱气、五机五流弧形连铸机和轧制,制备方法操作简单,生产效率高,制备的圆钢具备氧含量低、淬透带窄、纯净度高、成分控制精准、带状轻、表面质量优良等特征,完全满足风电齿轮用钢的各项技术要求。CN112522615ACN112522615A权利要求书1/2页1.一种风电齿轮用CrNiMo圆钢,其特征在于:所述CrNiMo圆钢化学成份按重量百分数计为:[C]0.15~0.21%、[Si]0.17~0.37、[Mn]0.50~0.90%、[Cr]:1.50~1.80%、[Ni]1.40~1.70%、[Cu]≤0.20%、[P]≤0.025%、[S]≤0.025%、[Mo]0.25~0.35%、[O]≤0.0020%、[Al]0.025~0.040%、[N]0.0080~0.0120%。2.根据权利要求1所述风电齿轮用CrNiMo圆钢,其特征在于:所述CrNiMo圆钢的化学成份按重量百分数计为:[C]0.16~0.18%、[Si]0.17~0.27、[Mn]0.62~0.68%、[Cr]1.61~1.69%、[Ni]1.46~1.54%、[Cu]≤0.10%、[P]≤0.020%、[S]≤0.015%、[Mo]0.26~0.29%、[O]≤0.0020%、[Al]0.025~0.040%、[N]0.0080~0.0120%。3.根据权利要求1或2所述风电齿轮用CrNiMo圆钢的制备方法,其特征在于:包括电炉冶炼、LF精炼、VD真空脱气、连铸工序和轧制工艺,制备步骤为:(1)电炉冶炼出钢时成分满足C≤0.10%、P≤0.012%、出钢温度≥1630℃,出钢过程中加入脱氧剂、合金和渣料,出钢过程采用滑板挡渣操作,严禁下渣,出钢时间3~5分钟;(2)LF精炼:LF精炼前期使用铝粒、碳化硅脱氧,后期加入碳化硅脱氧保渣,精炼前期快速调整合金成分达到目标成分控制要求,精炼渣二元碱度为R=4.0~4.5,精炼时间控制在50‑70min/炉,白渣时间保证在30min以上,精炼出钢时控制铝、硅含量;(3)VD真空脱气:VD真空处理高真空保持时间≥10分钟,高真空保压时控制氩气底搅流量在150‑200L/min,压力在0.3‑0.4MPa,保证真空铝损控制在40%‑50%;VD破空后先喂入纯钙线,根据N含量再喂入氮锰线,补喂丝线前必须保证氩气处在软吹状态,氩气流量在50‑80L/min,压力在0.15‑0.2MPa,软吹时间≥20min;(4)连铸工序采用全程保护浇铸,大包长水口氩封保护,中包使用碱性覆盖剂和碳化稻壳双层覆盖,连铸中包采用整体式塞棒中包,过热度控制在20~35℃,拉速控制在0.85±0.05m/min;同时采用M‑MES(结晶器电磁搅拌)+PMO(脉冲磁致振荡)+F‑MES(末端电磁搅拌)组合调控手段改善铸坯凝固过程的均质化,结晶器保护渣使用专用保护渣;(5)轧制工艺。4.根据权利要求3所述风电齿轮用CrNiMo圆钢的制备方法,其特征在于:步骤(1)中采用的炼钢原料为废钢和铁水,废钢占所述炼钢原料总重的5%‑15%,铁水占所述炼钢原料总重的85%‑95%,所述炼钢原料的总装入量100‑110t/炉,出钢温度为1630‑1660℃。5.根据权