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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110757300A(43)申请公布日2020.02.07(21)申请号201911196507.8(22)申请日2019.11.29(71)申请人南京工艺装备制造有限公司地址210000江苏省南京市江宁区滨江开发区飞鹰路79号(72)发明人王龙李小春胡浩(74)专利代理机构南京汇盛专利商标事务所(普通合伙)32238代理人陈扬(51)Int.Cl.B24B19/06(2006.01)B24B51/00(2006.01)B24B49/00(2012.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种砂轮自动补偿装置及方法(57)摘要本发明公开了一种砂轮自动补偿装置及方法,在丝杠尾部顶尖处设置位置传感器并检测丝杠的伸长量,位置传感器将检测的丝杠伸长量输入至用于磨削丝杠滚道的数控机床的PLC系统,所述PLC系统根据检测的丝杠伸长量自动调整数控机床中砂轮的位置来补偿丝杠的伸长,实现自动磨削。本发明无需手动对刀,砂轮自动补偿,来进行自动磨削,避免了人工对刀,提高磨削效率。本发明能够大大减少人的参与,实现了全自动磨削,避免了因为等待人工对刀所耽误的时间,大大提高了丝杠的磨削效率。CN110757300ACN110757300A权利要求书1/1页1.一种砂轮自动补偿的办法,其特征在于:在丝杠尾部顶尖处设置位置传感器并检测丝杠的伸长量,位置传感器将检测的丝杠伸长量输入至用于磨削丝杠滚道的数控机床的PLC系统,所述PLC系统根据检测的丝杠伸长量自动调整数控机床中砂轮的位置来补偿丝杠的伸长,实现自动磨削。2.一种砂轮自动补偿装置,其特征在于:包括丝杠(1)、顶尖(2)、砂轮(3)、数控机床和位置传感器(4),两所述顶尖(2)设置在数控机床上,丝杠(1)设置在两顶尖(2)之间,数控机床驱动砂轮(3)转动并对丝杠(1)上的滚道进行磨削,位置传感器(4)设置在丝杠尾部位置处的顶尖(2)上,位置传感器(4)与数控机床中的PLC系统相连,位置传感器(4)将检测的丝杠伸长量输入至所述PLC系统,PLC系统根据检测的伸长量自动调整砂轮(3)的位置来补偿丝杠的伸长。2CN110757300A说明书1/2页一种砂轮自动补偿装置及方法技术领域:[0001]本发明涉及一种砂轮自动补偿装置及方法。背景技术:[0002]滚珠丝杠磨削时,手动将砂轮中心与丝杠滚道中心对正,每次磨削后,由于产生磨削热,丝杠会伸长,如果不改变砂轮与丝杠滚道的相对位置,再次磨削时,砂轮与丝杠滚道中心会产生偏移,导致丝杠滚道截型产生偏差。故在进行磨削时,每次磨削后都需要手动对刀,调整砂轮位置,来补偿丝杠的伸长量,保证丝杠滚道截型,该加工方案要求,每次滚道磨削完成后,需要停机,等待人工对刀后方能继续磨削,尤其在一人多机的情况下,加工效率较低。发明内容:[0003]本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种砂轮自动补偿装置及方法。[0004]本发明所采用的技术方案有:一种砂轮自动补偿的办法,在丝杠尾部顶尖处设置位置传感器并检测丝杠的伸长量,位置传感器将检测的丝杠伸长量输入至用于磨削丝杠滚道的数控机床的PLC系统,所述PLC系统根据检测的丝杠伸长量自动调整数控机床中砂轮的位置来补偿丝杠的伸长,实现自动磨削。[0005]本发明还提供一种砂轮自动补偿装置,包括丝杠、顶尖、砂轮、数控机床和位置传感器,两所述顶尖设置在数控机床上,丝杠设置在两顶尖之间,数控机床驱动砂轮转动并对丝杠上的滚道进行磨削,位置传感器设置在丝杠尾部位置处的顶尖上,位置传感器与数控机床中的PLC系统相连,位置传感器将检测的丝杠伸长量输入至所述PLC系统,PLC系统根据检测的伸长量自动调整砂轮的位置来补偿丝杠的伸长。[0006]本发明具有如下有益效果:[0007]本发明无需手动对刀,砂轮自动补偿,来进行自动磨削,避免了人工对刀,提高磨削效率。本发明能够大大减少人的参与,实现了全自动磨削,避免了因为等待人工对刀所耽误的时间,大大提高了丝杠的磨削效率。附图说明:[0008]图1为本发明结构原理图。具体实施方式:[0009]下面结合附图对本发明作进一步的说明。[0010]如图1,本发明一种砂轮自动补偿装置,包括丝杠1、顶尖2、砂轮3、数控机床和位置传感器4,两顶尖2设置在数控机床上,丝杠1设置在两顶尖2之间,数控机床驱动砂轮3转动并对丝杠1上的滚道进行磨削,位置传感器4设置在丝杠尾部位置处的顶尖2上,位置传感器3CN110757300A说明书2/2页4与数控机床中的PLC系统相连,位置传感器4将检测的丝杠伸长量输入至所述PLC系统,PLC系统根据检测的伸长量自动调整砂轮3的位置来补偿丝杠的伸长。[0011]本发明中的砂轮3、顶尖2以及数控机床均为现有的用于磨