一种螺旋锥齿轮的齿面喷丸强化方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110760658A(43)申请公布日2020.02.07(21)申请号201911206804.6(22)申请日2019.11.29(71)申请人中国航发中传机械有限公司地址湖南省长沙市望城区郭亮中路248号(72)发明人张媛媛许浩谢焕钧陈丽辉孙驹(74)专利代理机构湖南兆弘专利事务所(普通合伙)43008代理人张丽娟(51)Int.Cl.C21D7/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种螺旋锥齿轮的齿面喷丸强化方法(57)摘要本发明公开了一种螺旋锥齿轮的齿面喷丸强化方法，包括以下步骤：对螺旋锥齿轮零件进行预处理，去除表面杂质；采用试片模拟喷丸实验，得到试片的弧高值确定喷丸强度值；采用保护装置对螺旋锥齿轮零件的非喷丸区域进行保护；对螺旋锥齿轮零件的齿面进行第一次喷丸处理，所述第一次喷丸处理时，空气压力为2.5±0.25Bar，对螺旋锥齿轮零件的齿面进行第二次喷丸处理，所述第二次喷丸处理时，空气压力为1.3±0.25Bar，拆除保护装置，清理螺旋锥齿轮零件。本发明经过两次喷丸处理后齿面粗糙度符合要求。CN110760658ACN110760658A权利要求书1/1页1.一种螺旋锥齿轮的齿面喷丸强化方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、对螺旋锥齿轮零件进行预处理，去除表面杂质；S2、采用试片模拟喷丸实验，得到试片的弧高值确定喷丸强度值；S3、采用保护装置对螺旋锥齿轮零件的非喷丸区域进行保护；S4、对螺旋锥齿轮零件的齿面进行第一次喷丸处理，所述第一次喷丸处理时，空气压力为2.5±0.25Bar；S5、对螺旋锥齿轮零件的齿面进行第二次喷丸处理，所述第二次喷丸处理时，空气压力为1.3±0.25Bar；S6、拆除保护装置，清理螺旋锥齿轮零件。2.根据权利要求1所述的齿面喷丸强化方法，其特征在于：所述保护装置包括底座(1)、套筒(2)、盖板(3)和连接件(4)，所述底座(1)设置于螺旋锥齿轮零件的齿轮轴底部，所述套筒(2)套设于螺旋锥齿轮零件的齿轮轴外，所述盖板(3)盖设于螺旋锥齿轮零件的齿轮端面上，所述连接件(4)自盖板(3)穿过螺旋锥齿轮零件的齿轮轴中部延伸至底座(1)上并将盖板(3)和底座(1)连接固定。3.根据权利要求1所述的齿面喷丸强化方法，其特征在于：所述步骤S4中第一次喷丸处理和所述步骤S5中第二喷丸处理时采用的弹丸直径均为0.4mm。4.根据权利要求1至3中任一项所述的齿面喷丸强化方法，其特征在于：所述S4中，采用喷丸机进行第一次喷丸处理和第二次喷丸处理。5.根据权利要求4所述的齿面喷丸强化方法，其特征在于：所述S4中，所述第一次喷丸处理时，所述螺旋锥齿轮零件与喷丸机的喷嘴之间的间距为145～165mm，喷射角度为22°±1°，弹丸流量6±0.9Kg/min。6.根据权利要求4所述的齿面喷丸强化方法，其特征在于：所述S4中，第二次喷丸处理时，所述螺旋锥齿轮零件与喷丸机的喷嘴之间的间距为125～140mm，喷射角度为22°±1°，弹丸流量4±0.9Kg/min。2CN110760658A说明书1/4页一种螺旋锥齿轮的齿面喷丸强化方法技术领域[0001]本发明涉及齿轮的表面处理领域，尤其涉及一种螺旋锥齿轮的齿面喷丸强化方法。背景技术[0002]18Cr2Ni4WA螺旋锥齿轮钢的表面强度，提高疲劳性能，需对其进行喷丸强化，喷丸强化的过程是高速运动的弹丸流连续向零件表面喷射的过程，使金属表面层产生极为强烈的塑性变形，形成一层很薄的密布无数光滑半球坑的冷作硬化层(其深度约为0.07mm～0.5mm)，也叫表面强化层。喷丸强化后，螺旋锥齿轮齿面粗糙度有所降低，这种降低对喷丸强化的有益作用有一定的弱化，因此，如何充分发挥强化因素(残余压应力及分布组织结构优化)，有效避免弱化因素(粗糙度增大等)是获得最佳喷丸强化效果的关键。[0003]某航空产品螺旋锥齿轮齿部喷丸强化，要求丸粒为铸钢丸，喷丸强度为0.20A～0.25A，覆盖率为200％，喷丸后齿面粗糙度Ra≤0.4。采用现有一次喷丸方法喷丸强化后表面粗糙度值增大，无法满足粗糙度的要求。发明内容[0004]本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种喷丸后齿面粗糙度符合要求的螺旋锥齿轮的齿面喷丸强化方法。[0005]为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：[0006]一种螺旋锥齿轮的齿面喷丸强化方法，包括以下步骤：[0007]S1、对螺旋锥齿轮零件进行预处理，去除表面杂质；[0008]S2、采用试片模拟喷丸实验，得到试片的弧高值确定喷丸强度值；[0009]S3、采用保护装置对螺旋锥齿轮零件的非喷丸区域进行保护；[0010]S4、对螺旋锥齿轮零件的齿面进行第一次喷丸处