一种铜线拉丝退火方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110777310A(43)申请公布日2020.02.11(21)申请号201911162059.X(22)申请日2019.11.25(71)申请人盐城璟盛电线电缆有限公司地址224000江苏省盐城市城南新区新河街道新园路96号1幢(72)发明人仇胜余李文李石云胡伟许柳文(51)Int.Cl.C22F1/08(2006.01)C22F1/02(2006.01)C21D9/52(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种铜线拉丝退火方法(57)摘要本发明公开了一种铜线拉丝退火方法，包括以下步骤：氮气储气罐与干燥器、流量计、开关阀、退火舱通过联结管，依次连接，氮气经干燥器干燥后，通过流量计实时显示气压，开关阀控制氮气的开关，最终进入退火舱的密封管；将氮气充满密封管内，然后使铜线从密封管内通过，铜线穿过密封管进入退火舱，通过第一退火轮、第二退火轮退火；电极通过第一退火轮、第二退火轮退火将大电流均匀导入铜线上，实现铜线的预热和加热；预热时，将铜线加热到250度；加热时，将铜线加热到500～550度，使之再结晶；加热段有氮气保护，防止铜线氧化，水冷却铜线，完成退火过程。本退火方法，改善了产品质量，提高了产品合格率和质量，降低了退火成本。CN110777310ACN110777310A权利要求书1/1页1.一种铜线拉丝退火方法，其特征在于：包括以下步骤：S1.通氮气，排除空气，氮气储气罐(1)与干燥器(2)、流量计(4)、开关阀(5)、退火舱(9)通过联结管(6)，依次连接，氮气经干燥器(2)干燥后，通过流量计(4)实时显示气压，开关阀(5)控制氮气的开关，最终进入退火舱(9)的密封管(10)；S2.铜线进入退火舱(9)，加热，将氮气充满密封管(10)内，然后使铜线从密封管(10)内通过，铜线穿过密封管(10)进入退火舱(9)，通过第一退火轮(7)、第二退火轮(8)退火；电极通过第一退火轮(7)、第二退火轮(8)退火将大电流均匀导入铜线上，实现铜线的预热和加热；预热时，将铜线加热到250度；加热时，将铜线加热到500～550度，使之再结晶；加热段有氮气保护，防止铜线氧化，S3.水冷却铜线，完成退火过程。2.根据权利要求1所述的一种铜线拉丝退火方法，其特征在于：所述密封管(10)有双层结构，长方形密封体内设置有胶木管，氮气充入胶木管。3.根据权利要求2所述的一种铜线拉丝退火方法，其特征在于：所述胶木管由多段短管联接而成，联接口采用0型密封圈。4.根据权利要求1所述的一种铜线拉丝退火方法，其特征在于：所述联结管(6)为镀锌钢管。5.根据权利要求1-4任一所述的一种铜线拉丝退火方法，其特征在于：所述联结管(6)上安装有减压阀(3)。2CN110777310A说明书1/3页一种铜线拉丝退火方法技术领域[0001]本发明属于铜线加工领域，具体涉及一种降低退火能耗的铜线拉丝退火方法。背景技术[0002]铜线拉丝过程中，线材在塑性变形时，使晶格歪扭而产生一些机械、物理和化学性能变化的现象。加工硬化的出现使线材塑性下降，变形抗力，如屈服强度、硬度上升，导电性、导热性下降，抗化学腐蚀性下降。为解决这一问题，同时改善金属性能，我们必须采取措施，即退火。即在一定温度下，使金属重新再结晶，使破坏的晶格得以恢复，消除加工硬化现象，金属的性能恢复到塑性加工前的指标的一种处理金属的方法。[0003]目前铜线经过低电压大电流退火，退火时防止铜线被空气中的氧气氧化，要进行保护，原来使用蒸汽发生器加热产生的蒸气冲填到退火管排出空气，从而得到退火保护的目的，由蒸汽发生器、保护套管、蒸汽循环管路、软水供水等部分组成。但这种保护方式，蒸汽的温度较高，加速设备的橡胶密封件及胶木绝缘轮的老化，导致蒸汽及冷却液的泄露，同时，铜线表面附着水分子，当铜线温度冷却后，铜线表面也容易产生氧化现象，形成铜率低，影响了产品质量。发明内容[0004]针对现有技术所存在的上述不足，本发明目的是提供一种铜线拉丝退火方法，避免传统采用蒸汽进行退火保护，加速设备的橡胶密封件及胶木绝缘轮的老化，以及铜线表面附着水分子，当铜线温度冷却后，铜线表面也容易产生氧化现象等问题。[0005]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种铜线拉丝退火方法，包括以下步骤：[0006]通氮气，排除空气，[0007]氮气储气罐与干燥器、流量计、开关阀、退火舱通过联结管，依次连接，氮气经干燥器干燥后，通过流量计实时显示气压，开关阀控制氮气的开关，最终进入退火舱的密封管；[0008]铜线进入退火舱，加热，[0009]将氮气充满密封管内，然后使铜线从密封管内通过，铜线穿过密封管进入退火舱，通过第一退火轮、第二退火轮退火；电极通过第