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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108559831A(43)申请公布日2018.09.21(21)申请号201810074976.1(22)申请日2018.01.25(71)申请人重庆市天宇电线电缆制造有限公司地址402360重庆市大足区双桥经开区双龙西路19号(72)发明人尹金刚(74)专利代理机构重庆强大凯创专利代理事务所(普通合伙)50217代理人田敏(51)Int.Cl.C21D9/56(2006.01)C21D1/74(2006.01)C21D1/26(2006.01)C22F1/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称铜线拉丝退火防氧化装置(57)摘要本发明属于铜线拉丝技术领域,具体公开了一种铜线拉丝退火防氧化装置,防氧化装置包括雾化装置和中空椭球状的防氧化箱,凸轮机构包括固定在转轴端部的盘形凸轮,气缸设在盘形凸轮的下方,气缸远离活塞杆一端的侧壁上设有进气单向阀和出气单向阀,进气单向阀与氮气罐通过管道连接,出气单向阀连接有出风管,出风管连接有管径小于出风管的三通管,三通管连接储液箱和软管;防氧化箱长轴水平设置,在防氧化箱沿长轴方向的箱壁上设有供铜线通过的进线口和出线口,在防氧化箱上侧箱壁上开设有进风口,进风口与软管连接,在防氧化箱下侧箱壁上设有出风口,出风口处设有单向阀。采用本技术方案能在退火后的铜线表面形成充分的抗氧化层。CN108559831ACN108559831A权利要求书1/1页1.铜线拉丝退火防氧化装置,包括收丝装置,所述收丝装置包括卷丝筒、转轴和电机,所述卷丝筒固定在转轴上,转轴通过固定在机架上的电机驱动,其特征在于:还包括防氧化装置,所述防氧化装置包括雾化装置和中空椭球状的防氧化箱,所述雾化装置包括凸轮机构、气缸、氮气罐和储液箱;所述凸轮机构包括固定在转轴端部的盘形凸轮,所述气缸设在盘形凸轮的下方,所述盘形凸轮大圆面铰接有连杆,所述连杆与铰接在气缸活塞上的活塞杆铰接;所述气缸远离活塞杆一端的气缸侧壁上设有进气单向阀和出气单向阀,所述进气单向阀与氮气罐通过管道连接,所述出气单向阀连接有出风管,所述出风管连接有管径小于出风管的三通管,所述三通管连接有储液箱和软管;所述防氧化箱长轴水平设置,在所述防氧化箱沿长轴方向的箱壁上设有供铜线通过的进线口和出线口,在所述防氧化箱上侧箱壁上开设有进风口,所述进风口与软管连接,在所述防氧化箱下侧箱壁上设有出风口,所述出风口处设有单向阀。2.根据权利要求1所述的铜线拉丝退火防氧化装置,其特征在于:所述出风口连接有回收箱,所述回收箱连接有氮气回收装置。3.根据权利要求2所述的铜线拉丝退火放氧化装置,其特征在于:所述防氧化箱上侧箱壁上开设有多个进风口,各进风口均与软管连通。4.根据权利要求3所述的铜线拉丝退火防氧化装置,其特征在于:所述进线口和出线口处均设有密封垫圈。5.根据权利要求4所述的铜线拉丝退火防氧化装置,其特征在于:所述防氧化箱沿长轴方向的箱壁上设有多个供铜线通过的进线口和出线口,各出线口均对应设有卷丝筒,各卷丝筒与对应的出线口之间设有导轮,各卷丝筒均固定在转轴上,转轴与电机通过带轮传动。6.根据权利要求5所述的铜线拉丝退火防氧化装置,其特征在于:所述储液箱与三通管连接处设有阀门。2CN108559831A说明书1/4页铜线拉丝退火防氧化装置技术领域[0001]本发明属于铜线拉丝技术领域,尤其涉及铜线拉丝退火防氧化装置。背景技术[0002]退火是一种金属热处理工艺,指的是将金属缓慢加热到一定温度,保持足够时间,然后以适宜的速度冷却,目的是降低硬度改善切削加工性能,消除残余应力,细化晶粒,消除组织缺陷。铜线作为常用的电线电缆导体,在冷拔加工后,均存在硬化现象,抗拉强度和屈服强度明显增加,塑性和韧性普遍降低,伸长率的变化尤为显著,为了消除冷拔硬化现象,提高延伸率,就必须进行退火处理,以消除内部应力及缺陷,使之恢复到冷加工前的物理和机械性能,同时退火处理后,铜线的电阻率降低,这样减小了线路的损耗。[0003]现有技术中,在对铜线进行拉丝后常采用热管式退火炉进行退火处理,由于铜线在热管中保温冷却时间短,从热管中退火出来的铜线还处于高温状态,此时遇到空气会立刻发生氧化,为解决这一问题,专利公布号为CN105108713A的中国发明专利公布了一种铜丝拉丝退火的防氧化装置,包括用于夹持铜丝的夹持装置,设置在夹持装置之间用于擦拭铜丝的擦拭件以及滴液装置,在夹持装置上设有滴液口,滴液装置通过所述开口将防氧化液滴入到擦拭件上;该方案通过将防氧化液滴在擦拭件上,通过擦拭件的浸润在铜丝上形成防氧化层,同时由于铜丝在不断向前移动,擦拭件可对铜丝进行清洁,去除铜丝表面的金属屑。[0004]该方案虽然解决了高温铜丝与空气