用于铸造缺陷修补剂的混合装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110787674A(43)申请公布日2020.02.14(21)申请号201910898977.2(22)申请日2019.09.23(71)申请人安徽省含山县华平铸造厂（普通合伙）地址238100安徽省马鞍山市含山县林头镇张林村(72)发明人翟广平(51)Int.Cl.B01F5/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称用于铸造缺陷修补剂的混合装置(57)摘要本发明公开了用于铸造缺陷修补剂的混合装置，包括混合筒体，混合筒体底部接通滴胶管，混合筒体顶设加压风箱、加料斗A和加料斗B；加压风箱穿接主动轴，主动轴中部套接涡扇叶，加压风箱上部通过加压气管分别连接加料筒A和加料筒B，加压风箱底设进风管，主动轴下部套接主动齿轮；加料筒A外套接从动齿轮A，加料筒B的外套接从动齿轮B，主动齿轮、从动齿轮A、从动齿轮B及齿轮圈依次啮合；加料斗A和加料斗B设密封盖，加料筒A和加料筒B底连接注胶管。本发明通过行星齿轮结构，使两个加料筒高速行星绕轴旋转，使修补液的A胶和B胶两股液流形成缠绕，并通过带涡扇叶的加压风箱提高两股液流的冲击压力，构造了一种无桨叶搅拌装置，避免浪费。CN110787674ACN110787674A权利要求书1/1页1.用于铸造缺陷修补剂的混合装置，包括混合筒体（1），其特征在于，所述混合筒体（1）的底部为漏斗状且所述混合筒体（1）的底部接通有滴胶管（2），所述混合筒体（1）的顶面中心设置有加压风箱（3），所述混合筒体（1）的顶面还设有加料斗A（4）和加料斗B（5），所述加料斗A（4）和加料斗B（5）沿加压风箱（3）呈对称分布；所述加压风箱（3）的顶面和底面中心穿接有主动轴（6），所述主动轴（6）的顶端连接有电机（7），所述主动轴（6）伸入加压风箱（3）内部分的中部位置套接有涡扇叶（8），所述加压风箱（3）外壁的上部连通有两个加压气管（9），所述加压风箱（3）的底面开设有多组进风管（10），所述主动轴（6）伸出加压风箱（3）底的部分位置套接有主动齿轮（11）；所述加料斗A（4）的下部位置套接有加料筒A（12），所述加料斗A（4）的底端与加料筒A（12）的顶面相连通，其中一个所述加压气管（9）也连通在加料筒A（12）的顶面上，所述加料筒A（12）的外部固定套接有从动齿轮A（13），所述加料斗B（5）的下部位置套接有加料筒B（14），所述加料斗B（5）的底端与加料筒B（14）的顶面相连通，另一个所述加压气管（9）也连通在加料筒B（14）的顶面上，所述加料筒B（14）的外部固定套接有从动齿轮B（15），所述从动齿轮A（13）和从动齿轮B（15）均与主动齿轮（11）相啮合；所述混合筒体（1）的内侧壁固定设有齿轮圈（16），所述齿轮圈（16）分别与从动齿轮A（13）和从动齿轮B（15）啮合；所述加料斗A（4）和加料斗B（5）的顶部开口处均设有密封盖（17），所述加料筒A（12）和加料筒B（14）的底部均为漏斗状，且所述加料筒A（12）和加料筒B（14）的底部分别连接有一个注胶管（18）；两个所述注胶管（18）均为斜置的直管，且二者两个所述注胶管（18）形成不连接的V字形。2.根据权利要求1所述的用于铸造缺陷修补剂的混合装置，其特征在于，所述加压风箱（3）的顶面和底面开设有与主动轴（6）对应的密封轴承。3.根据权利要求1所述的用于铸造缺陷修补剂的混合装置，其特征在于，所述主动轴（6）设有与主动齿轮（11）对应卡接的轴肩部。4.根据权利要求1所述的用于铸造缺陷修补剂的混合装置，其特征在于，所述加料斗A（4）的下部位置开设环形凹槽，所述加料筒A（12）顶部固定套接有与环形凹槽卡接的环形凸块，所述加料斗B（5）也通过环形凹槽与环形凸块配合卡接有加料筒B（14）。5.根据权利要求1所述的用于铸造缺陷修补剂的混合装置，其特征在于，所述加料筒A（12）外壁的中部设有工字型法兰环，所述从动齿轮A（13）的内圈设有与工字型法兰环卡接有环形凸块，所述从动齿轮B（15）也通过工字型法兰环与环形凸块的配合套接在加料筒B（14）外壁。2CN110787674A说明书1/3页用于铸造缺陷修补剂的混合装置技术领域[0001]本发明涉及铸件缺陷的修补技术领域，尤其涉及用于铸造缺陷修补剂的混合装置。背景技术[0002]由于铸造生产程序多，影响因素复杂，铸件产生缺陷或失效在所难免，往往给企业带来的巨大损失。铸造过程中缺陷主要包括气孔、缩孔、渣孔、裂纹及砂眼等。常见的铸造修补方法主要包括焊补方法和修补剂修补方法。[0003]其中铸造缺陷修补剂一般采用双组分，使用时严格按规定的配合比将A组份和B组份充分混合，并在规定的可操作时限内用完，调配好的胶如果一次性没用完，此剩余胶