锻工车间大型轴锻打加工用可调节工件夹持装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110842129A(43)申请公布日2020.02.28(21)申请号201911150682.3(22)申请日2019.11.21(71)申请人王州雷地址310012浙江省杭州市西湖区黄龙商圈玉古路157号(72)发明人王州雷(51)Int.Cl.B21J13/10(2006.01)B21K1/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称锻工车间大型轴锻打加工用可调节工件夹持装置(57)摘要本发明公开了锻工车间大型轴锻打加工用可调节工件夹持装置，涉及大型轴加工技术领域，解决了目前使用的大型轴夹持装置主要功能为轴心旋转大型轴，并进行纵向移动的功能，大型轴的一端收到夹持位置的限制，加工时需要配合吊具将其翻转安装，自身不具备翻转功能，不便将大型轴进行完整加工，不利于大型轴的加工使用的问题。锻工车间大型轴锻打加工用可调节工件夹持装置，包括下模块；所述下模块一侧底部通过螺栓固定设置有滑动底板；所述滑动底板顶部通过滑轨连接配合滚轮连接设置有主传动体；通过设置有夹块和传动柱，为大型轴提供了旋转调整角度的功能，为调节装置提供翻转功能，方便快速对轴件翻转，省去吊具的使用。CN110842129ACN110842129A权利要求书1/1页1.锻工车间大型轴锻打加工用可调节工件夹持装置，其特征在于：包括下模块(1)；所述下模块(1)一侧底部通过螺栓固定设置有滑动底板(2)；所述滑动底板(2)顶部通过滑轨连接配合滚轮连接设置有主传动体(3)；所述主传动体(3)顶部通过螺栓固定设置有顶板(4)。2.根据权利要求1所述的锻工车间大型轴锻打加工用可调节工件夹持装置，其特征在于：所述主传动体(3)与顶板(4)之间通过螺栓固定设置有两组升降模组(6)和两组导杆，两组升降模组(6)由一组电机配合链条联动，且升降模组(6)滑块之间配合导杆通过螺栓移动设置有升降轴架(5)；所述升降轴架(5)的一侧外端与主传动体(3)边侧平齐并通过螺栓固定设置有减速电机(7)；所述升降轴架(5)内侧通过轴连接旋转设置有固定爪架(8)，且固定爪架(8)内均设置有夹块(9)。3.根据权利要求2所述的锻工车间大型轴锻打加工用可调节工件夹持装置，其特征在于：所述固定爪架(8)还包括有爪架轴(801)，滑轨(802)和升降板(803)；所述固定爪架(8)一侧一体式设置有爪架轴(801)，且爪架轴(801)与升降轴架(5)旋转连接；所述爪架轴(801)中间旋转设置有推杆(10)；所述固定爪架(8)内侧内部均为内陷结构并在两端通过螺栓固定设置有四组滑轨(802)，且滑轨内侧通过螺栓固定设置有升降板(803)。4.根据权利要求3所述的锻工车间大型轴锻打加工用可调节工件夹持装置，其特征在于：所述固定爪架(8)还包括有L架(804)，步进电机(805)，撑起架(806)和液压缸(807)；所述升降板(803)其中一组顶部一体式设置有L架(804)，且L架(804)顶部设置有步进电机(805)；所述固定爪架(8)与升降板(803)之间通过转轴旋转设置有撑起架(806)，且撑起架(806)中间轴与固定爪架(8)之间均通过转轴连接设置有液压缸(807)。5.根据权利要求3所述的锻工车间大型轴锻打加工用可调节工件夹持装置，其特征在于：所述固定爪架(8)还包括有环架(808)和弹块(809)；所述固定爪架(8)前侧内端均开设有圆孔，且圆孔外侧均一体式设置有环架(808)；所述环架(808)内侧均固定设置有弹块(809)，且弹块(809)为伸缩结构并在内部设置有弹簧。6.根据权利要求3所述的锻工车间大型轴锻打加工用可调节工件夹持装置，其特征在于：所述固定爪架(8)还包括有锁扣(810)，锁销(811)和顶紧螺栓(812)；所述爪架轴(801)的外端一侧一体式设置有锁扣(810)，且锁扣(810)中间开设有滑动孔；所述滑动孔内滑动设置有锁销(811)，且锁销(811)一侧均开设有缺槽并与滑动孔的形状吻合；所述锁扣(810)外侧通过螺纹连接活动设置有顶紧螺栓(812)。7.根据权利要求2所述的锻工车间大型轴锻打加工用可调节工件夹持装置，其特征在于：所述夹块(9)还包括有传动柱(901)；所述夹块(9)外侧均一体式设置有传动柱(901)，且传动柱(901)的四周均开设有锥口槽；所述传动柱(901)可与弹块(809)端部弹性自锁；所述传动柱(901)顶部均通过圆锥滚子轴承设置于升降板(803)中，且传动柱(901)顶端外侧设置链齿轮通过链传动与步进电机(805)运动连接。8.根据权利要求3所述的锻工车间大型轴锻打加工用可调节工件夹持装置，其特征在于：所述推杆(10)还包括有推盘(1001)；所述推杆(10)内侧端通过