用于增材制造具有预定表面结构的部件的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110891714A(43)申请公布日2020.03.17(21)申请号201880046797.5(74)专利代理机构北京市金杜律师事务所(22)申请日2018.06.2611256代理人张鹏(30)优先权数据102017212110.62017.07.14DE(51)Int.Cl.B22F3/105(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日B33Y10/00(2006.01)2020.01.13B22F5/00(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据PCT/EP2018/0670172018.06.26(87)PCT国际申请的公布数据WO2019/011641DE2019.01.17(71)申请人西门子股份公司地址德国慕尼黑(72)发明人O·杰森权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称用于增材制造具有预定表面结构的部件的方法(57)摘要提供了一种用于为待分层制造的部件(10)提供预定的表面结构(OR)的方法。该方法包括为部件(10)选择用于固化粉末状原料的辐照图案，使得以特定的层顺序设置待固化的部件层(1、2)的表面辐照矢量(FBV)和/或轮廓辐照矢量(KBV)，从而在分层构建期间产生预定的表面结构(OR)。此外，提供了相应的部件(10)以及相应的计算机程序。CN110891714ACN110891714A权利要求书1/1页1.一种用于为待分层制造的部件(10)在所述部件(10)的侧面(11)上提供预定的表面结构(OR)的方法，所述方法包括为所述部件(10)提供CAD数据并且为所述部件(10)选择用于固化粉末状原料的辐照图案，使得以特定的层顺序设置一个待固化的部件层(1，2)的一个表面辐照矢量(FBV)和/或一个轮廓辐照矢量(KBV)，使得在分层构建期间产生所述预定的表面结构(OR)，其中所述辐照图案在CAM方法的范围中被选择并且被应用于所述CAD数据，其中在层细分中考虑所述表面辐照矢量(FBV)和/或所述轮廓辐照矢量(KBV)。2.根据权利要求1所述的方法，其中一个待固化的部件层(2)的所述轮廓辐照矢量(KBV)相对于一个先前已构建的部件层(1)以平行于层平面的方式被偏移，使得仅所述部件层(1)的轮廓相对于所述已构建的部件层(1)产生至少10μm、优选地至少50μm的分层偏移(V)。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述轮廓辐照矢量(KBV)被选择为，使得所述轮廓辐照矢量在所述部件(10)中形成一个隆起(12)，所述隆起(12)限定所述预定的表面结构(OR)。4.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其中一个待固化的部件层(2)的所述表面辐照矢量(FBV)相对于一个先前已构建的部件层(1)以平行于层平面的方式被偏移，使得所述部件层(2)相对于所述已构建的部件层(1)产生至少10μm、优选地至少50μm的分层偏移(V)。5.根据权利要求2至4中的任一项所述的方法，其中交替地仅每2、3、5、10、20、50或100个层才产生所述分层偏移(V)。6.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其中所述预定的表面结构(OR)被提供在所述部件(10)的一个内表面上。7.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其中所述预定的表面结构具有预定或限定的表面粗糙度。8.一种按照根据前述权利要求中的任一项所述的方法制造或可制造的部件，所述部件在一个侧面(11)上包括所述预定的表面结构(OR)。9.一种计算机程序，所述计算机程序包括命令，在所述计算机程序被一个数据处理设备执行时，所述命令促使所述数据处理设备至少执行根据权利要求1所述的选择辐照图案的步骤。10.根据权利要求9所述的计算机程序，其被配置为：为了选择所述辐照图案，自动地从数据库中提取待固化的部件层的表面辐照矢量，所述表面辐照矢量对于所述部件关于其表面结构的相应应用而言是最佳的，和/或提取待固化的部件层的相应的最佳的轮廓辐照矢量，并且相应地在CAM数据组中考虑。2CN110891714A说明书1/5页用于增材制造具有预定表面结构的部件的方法技术领域[0001]本发明涉及一种用于在侧面上为待分层制造或待增材制造或分层制造或增材制造的部件提供预定的表面结构方法。此外，本发明提出了用于具有预定的表面结构的部件的增材制造方法。此外，本发明提供了相应的计算机程序。背景技术[0002]该部件优选地用于流体机械中，优选地在燃气轮机的热气路径中。该部件优选地由镍基合金或高温合金构成，特别是由镍基或钴基的高温合金构成。合金可以是沉淀硬化的或分散硬化的。[0003]生成或增材制造方法例如包括：作为粉末床方法的、选择性激光熔化(SLM)或激光烧结(SLS)或电子束熔化(EBM)。激光熔覆(LMD)也属于