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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110884890A(43)申请公布日2020.03.17(21)申请号201911273317.1(22)申请日2019.12.12(71)申请人云月(广州)科技有限公司地址510000广东省广州市增城区新塘镇夏埔区西区一街45号202室(72)发明人李福明黎建(74)专利代理机构广州立凡知识产权代理有限公司44563代理人白利霞(51)Int.Cl.B65G47/91(2006.01)B65G47/244(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图5页(54)发明名称一种全自动丝印机自动转正上料装置(57)摘要本发明涉及一种上料装置,更具体地说,它涉及一种全自动丝印机自动转正上料装置,其技术方案要点是:第一转轴固定连接于第一同步轮的轴心,第二转轴固定连接于第二同步轮的轴心,第一转轴与第二转轴平行设置,且第一转轴与第二转轴通过同步带传动连接;调整座,调整座固定连接于第一转轴;调整座开设有通孔,第二转轴穿过调整座通孔;吸持件,连接于第二转轴。效果:其一,本装置由光电传感器精确确定工件是否到位,以及工件正反状态,然后通过吸盘吸住工件,然后旋转气缸根据工件状态决定是否旋转,最后放入工位,整个结构十分简单,且由光电传感器感应工件正反更准确,上料效率更高。CN110884890ACN110884890A权利要求书1/1页1.一种全自动丝印机自动转正上料装置,其特征在于,包括:第一转轴、第二转轴、第一同步轮和第二同步轮,所述第一转轴固定连接于所述第一同步轮的轴心,所述第二转轴固定连接于所述第二同步轮的轴心,所述第一转轴与第二转轴平行设置,且第一转轴与第二转轴通过同步带传动连接;调整座,所述调整座固定连接于所述第一转轴;所述调整座开设有通孔,所述第二转轴穿过所述调整座通孔且与所述调整座转动连接;吸持件,所述吸持件连接于所述第二转轴。2.根据权利要求1所述的全自动丝印机自动转正上料装置,其特征在于:所述第一同步轮与第二同步轮的传动比为1:1。3.根据权利要求1所述的全自动丝印机自动转正上料装置,其特征在于:所述吸持件包括旋转气缸和真空吸盘,所述旋转气缸连接于所述第二转轴,所述真空吸盘安装于所述旋转气缸的活动端。4.根据权利要求3所述的全自动丝印机自动转正上料装置,其特征在于:还包括进瓶托板,所述第二转轴可带动所述吸持件位移到所述进瓶托板的上方位置,其中,当所述吸持件处于进瓶托板的上方位置时,所述真空吸盘正对朝向于所述进瓶托板的承托面。5.根据权利要求1所述的全自动丝印机自动转正上料装置,其特征在于:还包括入料光电传感器和正反感应光电传感器;所述正反光电传感器用于检测落到所述进瓶托板的瓶子朝向,并且所述正反光电传感器设置于所述进瓶托板的一侧;所述入料光电传感器用于检测进瓶托板上是否有瓶子进入,并且所述入料光电传感器设置于所述进瓶托板的底部。6.根据权利要求1所述的全自动丝印机自动转正上料装置,其特征在于:所述第二转轴与调整座通孔间设置有轴承。7.根据权利要求1所述的全自动丝印机自动转正上料装置,其特征在于:还包括第三同步轮、第四同步轮与第三转轴,所述第一转轴固定连接于所述第三同步轮的轴心,所述第三转轴固定连接于所述第四同步轮的轴心,所述第三同步轮与第四同步轮传动连接。8.根据权利要求3所述的全自动丝印机自动转正上料装置,其特征在于:还包括第一固定板、第二固定板和滑动杆,所述第一固定板固定连接于第二转轴,所述滑动杆垂直于所述第一固定板设置,所述第二固定板沿所述滑动杆滑动设置,所述吸持件固定设置于所述第二固定板上。2CN110884890A说明书1/4页一种全自动丝印机自动转正上料装置技术领域[0001]本发明涉及一种上料装置,更具体地说,它涉及一种全自动丝印机自动转正上料装置。背景技术[0002]在玻璃瓶、罐瓶和方瓶等产品的丝印过程中,上料转正是十分重要的一个环节,如果工件反转放入工位,则丝印图案就会翻转,影响产品的质量,甚至会导致工件掉入传动机构,导致停机。[0003]目前市场上的丝印设备中,对玻璃瓶、罐瓶和方瓶等上料过程中的工件正反均采用人工,或者转盘式转正装置对工件进行正反定位以保证产品的丝印图案不会颠倒,而人工操作需要大量人力和时间,转盘式转正装置许多部件构成,其结构复杂,体积庞大,转正有效率无法太高,导致丝印生产效率下降。发明内容[0004]针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种全自动丝印机自动转正上料装置,具有全自动上料和自动调整工件方向的优点。[0005]本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:第一转轴、第二转轴、第一同步轮、第二同步轮,所述第一转轴固定连接于所述第一同步轮的轴心,所述第二转轴固定连接于所述第二同步轮的轴心,所述第一