一种薄壁金属Ω截面密封环旋压成形装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110918750A(43)申请公布日2020.03.27(21)申请号201911215486.X(22)申请日2019.12.02(71)申请人西安航天动力研究所地址710100陕西省西安市航天基地飞天路289号(72)发明人李智军李宏伟邵光大牛晋波常涛(74)专利代理机构西安智邦专利商标代理有限公司61211代理人屠沛(51)Int.Cl.B21D22/16(2006.01)权利要求书3页说明书7页附图12页(54)发明名称一种薄壁金属Ω截面密封环旋压成形装置(57)摘要本发明提供了一种薄壁金属Ω截面密封环旋压成形装置，解决现有旋压装置无法针对薄壁金属Ω截面密封环进行成形的问题。旋压成形装置包括多通道数控机床、胀芯模具、压边模具、旋轮装置和翻边模具；多通道数控机床用于安装胀芯模具、压边模具以及旋轮装置；胀芯模具用于在第一半边旋压成形阶段撑紧密封环环坯；压边模具用于在第二半边旋压成形阶段夹持第一半边已经成形的密封环环坯；旋轮装置用于实现密封环环坯的收口段成形和外翻段成形；翻边模具在第一半边旋压成形阶段和第二半边旋压成形阶段安装在胀芯模具和压边模具的上方，用于与胀芯模具和压边模具配合固定密封环环坯，防止已成形的收口段在外翻段成形过程中发生偏移。CN110918750ACN110918750A权利要求书1/3页1.一种薄壁金属Ω截面密封环旋压成形装置，所述Ω截面密封环沿Ω截面的对称线分为第一半边和第二半边；第一半边和第二半边自上而下均分为收口段(1)和外翻段(2)，其特征在于：包括多通道数控机床、胀芯模具(3)、压边模具(4)、旋轮装置(5)以及翻边模具(6)；所述多通道数控机床用于安装胀芯模具(3)、压边模具(4)以及旋轮装置(5)；所述胀芯模具(3)用于在第一半边旋压成形阶段安装在多通道数控机床的主轴上，从内部撑紧密封环环坯(7)；所述压边模具(4)用于在第二半边旋压成形阶段安装在多通道数控机床的主轴上，夹持第一半边已经成形的密封环环坯(7)；所述旋轮装置(5)安装在多通道数控机床的刀塔上，其包括外旋轮(28)和内旋轮(29)，在第一半边旋压成形阶段和第二半边旋压成形阶段均位于密封环环坯(7)侧面，用于分别实现密封环环坯(7)的收口段成形和外翻段成形；所述翻边模具(6)在第一半边旋压成形阶段和第二半边旋压成形阶段安装在所述胀芯模具(3)和所述压边模具(4)的上方，用于与胀芯模具(3)和压边模具(4)配合固定密封环环坯(7)，防止已成形的收口段(1)在外翻段成形过程中发生偏移。2.根据权利要求1所述的薄壁金属Ω截面密封环旋压成形装置，其特征在于：所述胀芯模具(3)包括上基座(12)、下基座(11)、锥形芯轴(13)、底部螺栓(14)以及多瓣卡盘(15)；所述上基座(12)为自下而上外径逐渐缩小的阶梯型中空圆台，其内孔为一台阶通孔，且台阶通孔的直径自下而上逐渐缩小；所述下基座(11)为自下而上外径逐渐缩小的阶梯型中空圆台，其内孔为一通孔；所述上基座(12)套装在下基座(11)上，且上基座(12)内孔与下基座(11)内孔形成一个安装空间；所述多瓣卡盘(15)为空心筒状形变件，其内壁具有锥角；该多瓣卡盘(15)位于上基座(12)内壁与下基座(11)外壁之间，其上端为撑紧端，伸出上基座(12)，下端为法兰端，压紧在上基座(12)内部台阶端面与下基座(11)外部台阶端面之间；所述锥形芯轴(13)包括上端锥形沉头(19)和下端芯轴(20)，上端锥形沉头(19)的锥角大于多瓣卡盘(15)内壁的锥角；下端芯轴(20)的底部沿轴向设置有螺纹孔；锥形芯轴(13)自上而下插入安装空间；所述底部螺栓(14)固定在下基座(11)底面，自下而上插入安装空间，并与所述螺纹孔相适配。3.根据权利要求2所述的薄壁金属Ω截面密封环旋压成形装置，其特征在于：所述压边模具(4)包括底座(21)、镶拼压板(22)、T型芯模以及紧固螺栓(24)；所述底座(21)为自下而上外径逐渐缩小的阶梯型圆台，其上端设置有一直径自上而下逐渐缩小的台阶沉孔；台阶沉孔的底部还设置有一个螺纹孔，台阶沉孔外侧的底座(21)上表面上开设有一个与其同心的环形凹槽(25)；所述镶拼压板(22)是由多个组件拼接而成的环形压板，其底部沿径向由内向外设置宽度逐渐缩小的多个台阶，其上表面对应最外侧台阶的位置设置环形凸台(26)；该镶拼压板(22)安装在底座(21)上方，并与所述台阶沉孔相适配，T型芯模的下端适配2CN110918750A权利要求书2/3页插入镶拼压板(22)的中心通孔内，并通过紧固螺栓(24)将镶拼压板(22)固定；镶拼压板(22)最外侧台阶与环形凹槽(25)形成一个夹持腔，用于压紧密封环环坯(7)已成形的第一