哈密高冰镍浸出工艺研究.doc

哈密高冰镍浸出工艺研究
创新实施前状况
1、阜康冶炼厂使用哈密众鑫高冰镍原料生产时，浸出渣含镍较高，达到15%-18%，镍的浸出率较低，造成铜系统富集和浸出成本增加。
2、通过本次攻关，摸索可以单独使用哈密众鑫高冰镍进行生产的工艺条件和浸出流程，降低生产加工成本。
3、完成本课题为我厂将要新建的2万吨电镍项目提供工艺条件和技术参数，消除镍高铜低的哈密众鑫高冰镍对我厂生产工艺的影响。

关键问题
本项目解决的关键问题是：确定出单独使用哈密众鑫高冰镍生产的常压浸出和加压浸出工艺流程和技术参数。
核心技术
本项目的核心技术是富氧浸出在常压浸出和加压浸出的控制。
攻关措施
针对单独使用哈密众鑫高冰镍生产工艺进行以下几个方面的探索
A、一段常压浸出前液中铜离子较低的措施：补加硫酸铜和提高加压浸出液中铜离子含量。
B、二段常压浸出液时间较长、浸出率低和浸出后液铁离子含量高的措施为：提高二段常压预浸率、增大浸出风量、增加浸出前液中铜离子浓度、增加浸后液除铁工序。
C、加压浸出率低的措施为：使用氧气加压浸出、改变浸出配料方式和参数和二次加压浸出。
D、根据以上实验参数进行综合分析，在各浸出段中使用富氧浸出，不断地调整配料方式和浸出控制条件。
实施进度
2012年3-4月查阅资料，设计实验方案
2012年5-10月依据实验方案进行试验，依据实验结果不断地优化实验方案。
2012年11月，根据前期所有实验总结系统、合理、完整的工艺流程和技术参数。
2012年12月，根据总结出的工艺流程和技术参数进行实验，获得成功的效果。
创新后效果
本次创新根据前期大量的数据收集，以及大量的实验验证，最后我们总结出富氧浸出二段常压，两段加压浸出工艺，对于高镍低铜的哈密高冰镍原料是最佳的冶炼浸出工艺，1、富氧浸出工艺解决了常压合格率问题；根据2012年12月的工艺确定验证试验中，6次常压浸出实验全部合格，溶液Cu、Fe含量指标均＜0.01g/l，PH值＞6.0。2、降低了渣含镍问题。12月的4次富氧二段加压实验，渣含镍为3.41%，2.84%，3.20%，3.16%，工艺稳定渣含镍降低效果显著。
今后打算
1.总结此次攻关经验与不足之处，为以后的工艺改进和优化提供技术经验。
2.在2013年针对本次哈密高冰镍富氧浸出工艺，进行半工业试验攻关，争取将哈密高冰镍富氧浸出的工艺应用到我厂的实际生产上。
结束语
此次技术攻关得到了厂领导的大力支持和帮助，在此表示真诚的感谢！同时，也恳切希望厂领导继续支持我们在2013年的“半工业化富氧浸出实验”，争取及早将本次的创新成果转化到我厂的实际生产中，实现成本的降低，利润的增高。

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