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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111439408A(43)申请公布日2020.07.24(21)申请号202010045045.6(22)申请日2020.01.16(71)申请人深圳市宝尔威精密机械有限公司地址518000广东省深圳市宝安区福海街道桥头社区富桥四区B3201(72)发明人郑鸿彪(51)Int.Cl.B65B15/04(2006.01)B65B65/02(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图19页(54)发明名称一种SMD载带通用接料机的凸轮主轴机构(57)摘要本发明公开了一种SMD载带通用接料机的凸轮主轴机构,包括:凸轮主轴,驱动凸轮主轴转动的驱动电机;至少一个用于驱动包膜机构对载带包膜的凸轮,设置于所述凸轮主轴上;至少一个驱动载带传送裁切机构对载带裁切的凸轮,设置于所述凸轮主轴上。本发明提供了一种SMD载带通用接料机的凸轮主轴机构,通过凸轮主轴机构实现对载带的自动化裁切及包膜,工作效率高、加工质量稳定、加工质量好,非常适合大规模自动化的现代化生产,有效降低人工成本工工人的工作强度。CN111439408ACN111439408A权利要求书1/1页1.一种SMD载带通用接料机的凸轮主轴机构,其特征在于,包括:凸轮主轴,驱动凸轮主轴转动的驱动电机;至少一个用于驱动包膜机构对载带包膜的凸轮,设置于所述凸轮主轴上;至少一个驱动载带传送裁切机构对载带裁切的凸轮,设置于所述凸轮主轴上。2.根据权利要求1所述的SMD载带通用接料机的凸轮主轴机构,其特征在于,至少一个用于驱动包膜机构对载带包膜的凸轮包括,推动包膜滑块滑动的凸轮。3.根据权利要求1或2所述的SMD载带通用接料机的凸轮主轴机构,其特征在于,至少一个用于驱动包膜机构对载带包膜的凸轮包括,驱动包膜第一滑块上下运动的凸轮。4.根据权利要求1或2所述的SMD载带通用接料机的凸轮主轴机构,其特征在于,至少一个用于驱动包膜机构对载带包膜的凸轮包括,驱动包膜第二滑块上下运动的凸轮。5.根据权利要求1所述的SMD载带通用接料机的凸轮主轴机构,其特征在于,驱动载带传送裁切机构的对载带裁切的凸轮包括,驱动上切刀滑块运动的凸轮和推动下切刀滑块运动的凸轮。6.根据权利要求5所述的SMD载带通用接料机的凸轮主轴机构,其特征在于,驱动载带传送裁切机构的对载带裁切的凸轮设置有两组。7.根据权利要求1所述的SMD载带通用接料机的凸轮主轴机构,其特征在于,所述凸轮主轴机构还包括,驱动载带传送裁切机构的盖板移动的凸轮。8.根据权利要求7所述的SMD载带通用接料机的凸轮主轴机构,其特征在于,驱动载带传送裁切机构的盖板移动的凸轮设置有两组。2CN111439408A说明书1/6页一种SMD载带通用接料机的凸轮主轴机构技术领域[0001]本发明涉及一种载带处理设备,特别是一种SMD载带通用接料机的凸轮主轴机构。背景技术[0002]SMD载带接料定义:SMT表面贴装的电子元件多采用SMD编带封装,料盘卷状料,按照载带宽度分为:8mm、12mm、16mm、24mm、32mm、44mm……72mm,其中8mm宽度占80%以上(手机等行业,8mm载带占90%以上)。SMD载带放在贴片机上料架上,通过feeder,将载带内的电子元件送入贴片机内,贴片机吸嘴吸取载带内的电子元件进行贴装。当载带内的电子元件剩余数量达到设定值时,就需要作业员拿一卷新的载带接到旧的载带上,如此,贴片机就可以不停机一直工作下去,不会出现缺料停机。[0003]目前,市面上所以SMT生产工艺中,载带接料都是通过人工完成。人工接料会有以下问题点:1,熟手培训周期长;2,熟练员工人员流动快;3,接料精度不高,通过feeder供料时报警率很高;4,导致SMT产线稼动率低。[0004]总之,现有技术存在自动化程度低、工作效率低下、加工质量差等技术缺陷。[0005]所述种种缺陷严重限制了本领域进一步向前发展和推广应用。[0006]有鉴于此,本发明的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术问题。发明内容[0007]为了克服现有技术的不足,本发明提供一种SMD载带通用接料机的凸轮主轴机构,安装于SMD载带通用接料机上,用于驱动多个机构的协作工作。[0008]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:[0009]一种SMD载带通用接料机的凸轮主轴机构,其特征在于,包括:[0010]凸轮主轴,驱动凸轮主轴转动的驱动电机;[0011]多个凸轮,设置于所述凸轮主轴上;[0012]多个所述凸轮包括,驱动包膜机构对载带包膜的凸轮,以及驱动载带传送裁切机构对载带裁切的凸轮。[0013]优选地,驱动包膜机构对载带包膜的凸轮包括,推动包膜滑块滑动的凸轮,驱动包膜第一滑块上下运动的凸轮,以及对包膜第二滑块上下运动的凸轮